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你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-09-20 瀏覽次數(shù):

    你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)

     

    TPM管理咨詢

     

    TPM管理咨詢

     

    成功實施TPM的公司有很多,很多公司都報告過TPM,他們的生產(chǎn)力在實施TPM后有了顯著的提高。而這些公司聲稱,TPM可以將設(shè)備停機時間減少50%或更多,減少備件庫存,并提高準(zhǔn)時交貨率。在許多情況下,它還可以大大減少對外部采購組件甚至整個生產(chǎn)線的需求。TPM是維護全體員工的勞動生產(chǎn)率,目的是在各方面不斷提高。下面就來聽聽TPM的演進過程吧。

     

    5個TPM周期

     

    從商品生產(chǎn)的演變和TPM的演變來看,TPM可以分為5個不同的時期。在TPM誕生之前,預(yù)防保全的PM一般歸于TPM的起源時期,因為它具有TPM預(yù)防思想的特點,稱為第一時期。第二個周期是TPM的父周期,即生產(chǎn)保存的PM。第三個時期是TPM誕生的1970年代,稱為舊TPM時期。第四個時期是1980年代末和1990年代初的新TPM時期。第五個時期是結(jié)合21世紀(jì)特點的現(xiàn)代TPM時期。

     

    1、PM預(yù)防性維護期(Preventive Maintenance)

     

    眾所周知,TPM從設(shè)備管理發(fā)展到世界。所謂設(shè)備管理,包括設(shè)備規(guī)劃和維護活動,是指從設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計階段到設(shè)備陳舊報廢時的終身活動。

     

    那么,預(yù)防保全究竟是什么?

     

    預(yù)防保全的保存是指所有功能性物質(zhì)的維護。因此,有必要采取措施加以防止。例如,最好在問題發(fā)生之前通過行動提前預(yù)防。那么,有機物是什么意思呢?它與失能狀態(tài)和預(yù)防性維護類型有何關(guān)系?預(yù)防性維護的行動包括三種類型的活動:劣化預(yù)防、劣化測量和劣化恢復(fù),與人類預(yù)防醫(yī)學(xué)相比,這很容易理解。

     

    2、PM生產(chǎn)維護期(Productive Maintenance)

     

    初期預(yù)防性維修是對安全系統(tǒng)進行系統(tǒng)化,制定維修標(biāo)準(zhǔn),進行檢查、維修或更換等工作,以維修部門為中心進行。確實,以該系統(tǒng)為導(dǎo)向的PM在為日本設(shè)備的保存奠定基礎(chǔ)方面發(fā)揮了巨大作用。但是維護需要大量的工時,而且沒有可靠的技術(shù)理論和自我管理的理念,所以整體效果比較差,只能局限在器械行業(yè)的推廣上。后來,美國GE提出了高生產(chǎn)率維護,即“生產(chǎn)保全”,并從此大力倡導(dǎo)有目的、有意識的PM活動。后來,為了提高效果,日本推出了目標(biāo)導(dǎo)向型PM,即“盈利型PM”,因此預(yù)防性維護的PM變成了生產(chǎn)維護的PM。

     

    3、舊的TPM時期(Total Productive Maintenance)

     

    1960年代后期的日本,汽車、家電等行業(yè)向機械化或自動化方向發(fā)展,設(shè)備管理尤為重要,越來越多的企業(yè)開始引進PM,其中TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)、直接與生產(chǎn)系統(tǒng)相連,是最具代表性的。由于生產(chǎn)線員工也參與PM活動,所以稱為全員參與的PM。這里的完全參與意味著開頭的“Total”。由于這種結(jié)構(gòu)非常適合日本人,所以逐漸被企業(yè)引進,不少企業(yè)都取得了不錯的成績。這種以生產(chǎn)部門或工廠為中心的TPM稱為舊TPM時期,直到1980年代后期才蔓延到集團或附屬公司。

     

    4、新的TPM時期(New TPM)

     

    TPM之花一開,很快就會擴展到整個集團公司的TPM。隨著客戶需求的多樣化、產(chǎn)品成本的降低、生產(chǎn)數(shù)量的減少、產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短,以買方為主導(dǎo)的生產(chǎn)成為主導(dǎo)。因此,TPM的“M”實際上是“Maintenance&Management”。浪費的概念也從單純的阻礙生產(chǎn)效率的損失轉(zhuǎn)變?yōu)橐怨?jié)約成本為目的的損失。它還包括銷售、開發(fā)、采購等,并提倡將協(xié)同工程貫穿產(chǎn)品的所有相關(guān)部門。

     

    TPM不僅是一種生產(chǎn)創(chuàng)新,也是產(chǎn)品生產(chǎn)方式改革的重要手段。

     

    5、現(xiàn)代TPM時期(Moderm TPM)

     

    20世紀(jì)末至今,TPM由于與其他現(xiàn)代管理創(chuàng)新思想、技術(shù)和方法的結(jié)合,具有了更加豐富多彩的理論和內(nèi)涵。我們可以簡要列出以下內(nèi)容供讀者參考。

     

    全面生產(chǎn)管理TPM(Total Productive Management)

     

    全面生產(chǎn)力經(jīng)營TPM(Total Productivity Management)

     

    全面理想生產(chǎn)TPM(Total Perfect Manufacturing)

     

    全面工廠管理TPM(Total Plant Management)

     

    全面課題化管理TPM(Total Project Management)

     

    全方位過程管理TPM(Total Process Management)

     

    全面預(yù)防管理TPM(Total Preventive Management)

     

    全面計劃管理TPM(Total Planned Management)

     

    豐出生產(chǎn)方式的TPM(Toyota Production Management)

     

    TPM的目的是為企業(yè)賺錢,為企業(yè)的員工謀發(fā)展,因此也就有了與“Win~Win”雙贏戰(zhàn)略結(jié)合的Total Profitable Management(全面贏利經(jīng)營的TPM),這種互利共贏的TPM就是現(xiàn)代TPM理論的代表。

     

    你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢機構(gòu)的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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