通過TPM管理案例分析能看出什么？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：TPM管理：TotalProductiveManagement全面生產(chǎn)管理。它是一種綜合性的現(xiàn)場管理方式，意思是通過采取自主管理手段，促使生產(chǎn)設(shè)備得到全面管理，從而提高品質(zhì)、效率、可靠性和安全。

TPM咨詢

自各大企業(yè)實施TPM管理以來，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。下面是一些具體的例子：

日本某汽車公司1990年至1993年實施TPM管理的幾年間，勞動生產(chǎn)率提高了50%，設(shè)備綜合效率從TPM管理前的64.7%提高到82.4%，設(shè)備故障率從1990年的4740輛減少到1993年的1082輛，總共減少了70%。

意大利某公司：三年推進(jìn)TPM管理，生產(chǎn)力提升33.9%，機(jī)器故障減少95.8%，本地停機(jī)減少78%，潤滑油消耗減少39%，維護(hù)成本降低17.4%，大幅提升工作環(huán)境，空氣粉塵減少90%。

為了成功地推進(jìn)TPM管理，我們必須從三個方面著手：

1、提高工作技能：無論是操作人員還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，做到全員參與；

2、提升精神面貌：只有擁有良好的精神面貌，才能組成優(yōu)秀的團(tuán)隊，共同推動、共同提高；

3、改善作業(yè)環(huán)境：通過6S管理等活動，改善作業(yè)環(huán)境，不僅可以提高工作興趣和工作效率，還可以避免一些不必要的設(shè)備事故。場地整潔，材料、工具等分類排列，也可以縮短換線調(diào)整時間。

實施TPM管理的公司遍布全球。以日本為代表的發(fā)達(dá)國家設(shè)立了PM獎勵等措施，以表彰TPM管理推進(jìn)所取得的成就，國內(nèi)一些知名工具行業(yè)企業(yè)也引入了TPM管理模式，取得了顯著成效。

通過TPM管理案例分析能看出什么？以上就是新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。