TPM設(shè)備管理的創(chuàng)新點在哪里呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM在我國企業(yè)的應(yīng)用為后世積累了很多經(jīng)驗和教訓(xùn)。負責(zé)人逐漸認識到，很難全面照搬日本的TPM管理。為什么呢？根本上是兩國國情的不同。目前我國企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠遠小于日本，而TPM的核心是創(chuàng)新集團，這是我們企業(yè)中TPM大多流于形式而無法長期推進的根本原因。TPM是個好東西，但要想在我國企業(yè)成功移植，必須對TPM進行進一步的創(chuàng)新。

TPM咨詢

TPM設(shè)備管理有8大支柱：

1.自主保養(yǎng)體制的形成

“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

2.保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

3.個別改善

為追求設(shè)備效率化的極限，很大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

4.設(shè)備初期管理體制的形成

為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達到最優(yōu)狀態(tài)。

5.品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最優(yōu)狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

6.技能教育訓(xùn)練

不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。再則，隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

7.管理間接部門的效率化體制的形成

管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

8.安全、環(huán)境等管理體制的形成

“每個人都必須安全”是一貫的認識，但光有意識是不夠的，為了確保這一點需要有效的管理體制。衛(wèi)生、環(huán)境也是如此，我們必須在不斷提高意識的同時，建立確保衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善的機制。目前，建立和實施ISO14000環(huán)境管理體系是良策，一方面保護環(huán)境是我們社會的責(zé)任，同時也可以提升我們的企業(yè)形象。

TPM創(chuàng)新是企業(yè)不斷進步的，只有深入了解TPM管理的內(nèi)涵和本企業(yè)的實際情況，將TPM與自己的企業(yè)有機結(jié)合才能創(chuàng)造巨大的效益。

TPM設(shè)備管理的創(chuàng)新點在哪里呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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