企業(yè)為什么要實施TPM管理咨詢？新益為TPM咨詢公司概述：在管理方面，TPM（Total Productive Maintenance）以提高企業(yè)設備整體效率為目標，以整個生產(chǎn)系統(tǒng)的預防性維護為過程，是一種基于參與度的設備維護保養(yǎng)活動所有員工。TPM管理，即“全面生產(chǎn)維護”，起源于1970年代的日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，其要點是“生產(chǎn)維護”和“全員參與”。通過建立涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)維護活動來實現(xiàn)最佳設備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入了TPM管理方法。那么為什么很多企業(yè)都在實施TPM管理咨詢呢？

TPM咨詢

TPM管理咨詢基本內(nèi)容：

1)TPM理念/方法/工具培訓；

2)成立TPM改善組織和改善重點；

3)建立自主維護TPM體制；

4)建立TPM點檢及潤滑標準；

5)建立TPM定期保養(yǎng)制度；

6)建立TPM備件控制方案；

7)針對設備損失進行個別改善。

TPM管理咨詢意義：

1)改進維護體制；

2)建立設備維護制度；

3)減少設備損失；

4)延長設備壽命；

5)提升設備綜合效率；

6)降低設備折舊成本；

7)提升設備管理技能。

為什么要實施TPM管理咨詢？

1、TPM降低設備閑置時間。生產(chǎn)計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應按訂單進行生產(chǎn)計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現(xiàn)代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，從而會反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來，OEE值越高，說明企業(yè)接收訂單能力越強；

2、TPM降低設備空閑時間。應欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會造成設備空閑，要降低設備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業(yè)（標準手持、標準走動、標準時間）生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)（合理分配工藝），一個流生產(chǎn)；

3、降低故障時間，故障維修設備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設備，正確的維護設備；二是加強維修隊伍的專業(yè)保全，提高故障響應時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設備故障防患于未然。

4、降低調(diào)整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

5、減少損耗時間，TPM通過定期維護設備，局部改進，制定標準操作規(guī)程，加強員工技能培訓，確保每個人都按標準時間生產(chǎn)產(chǎn)品，從而減少損耗時間。

6、TPM減少不良品的產(chǎn)生和修復好的產(chǎn)品的產(chǎn)生。通過提高設備質(zhì)量，防止非設備原因造成設備缺陷。有返修時，返修時間會導致性能啟動率低于實際值，生產(chǎn)中應以直通率和返修率進行控制和考核！

企業(yè)為什么要實施TPM管理咨詢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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