TPM咨詢公司：TPM的誤區(qū)是什么？新益為TPM咨詢公司概述：公司在實施TPM管理方法時存在許多誤解，這種誤解意味著TPM管理方法并不成功，TPM管理方式不成功的主要原因是什么？

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TPM管理咨詢誤區(qū)之一是：如果你認為員工是公司更大的財產

如果你是加工廠農村的基層管理人員，人們喊著“員工是企業(yè)最大的資產”這樣的口號沒有錯。大多數(shù)職業(yè)經理人也同意上面常說的話。但是，客觀事實是，人們必須清醒地認識到，員工并不是公司更大的財產。只有合格的人才被認為是公司更大的資產，所以任何不合適的人的影響都是負面的。

這一核心概念已在公司領導和員工參加的眾多研討會中得到證實。代表們直言不諱地討論了以下難題：“如果在銷售額主要是表現(xiàn)最差的企業(yè)（占總數(shù)的12%—30%）時，精英加工商群體的銷售額出現(xiàn)下滑，則這不容易被發(fā)現(xiàn)。”這是真的嗎？當大廳里的笑聲和指手畫腳平息后，一些與會者意識到，在所有的精英團隊中，有些人幾乎每天都在做自己的工作。這種人違反職業(yè)道德，有時會給其他精英團隊成員帶來麻煩。

TPM管理咨詢誤區(qū)之二是：員工并不真正喜歡廣義上的變革

與一般觀點相反，如果大多數(shù)員工成為轉型過程的一部分，他們就會接受轉型問題是當新項目的改進計劃進入數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)時，員工的參與將被放棄。

例如，加工廠的工人通?？梢哉业礁倪M計劃和生產計劃的機會，但他們中的大多數(shù)人對此做出了本能的反應。人們不愿意堅持嚴格和不靈活的工作，例如，做好未來3天的詳細工作計劃。改進計劃和生產計劃必須進行文化和藝術改造，還必須遵循每個人都同意的主要步驟和程序。即使我們知道這一點，在處理這個難題時，加工廠的心態(tài)仍然是粗心的。他們不僅應該喝茶，談論如何改進，或者最多派兩三個計劃者報名參加一個為期兩天的項目和生產計劃課程。

TPM管理咨詢誤區(qū)之三是：人們認為必須降低

加工廠的維護成本，以快速降低維護成本然而，降低維護預算會導致許多不確定因素。因此，有必要仔細考慮如何降低維護成本。

大多數(shù)人可以輕松地將加工廠的維護成本降低50%如果我們精簡一些員工并終止一些維護工作什么時候你還有機會承擔這項降低成本的工作？這可以在不到一年的時間內完成。短視的維修管理措施帶來的苦果將嚴重損害固定成本，而缺乏物業(yè)維修帶來的困難將在一至兩年內得到彌補。

授權加工廠快速降低維護成本，無需顯示所有具體指導和建議如果不考慮其他獨立變量，足球隊很可能每場比賽進4個球。不言而喻，人們期望足球隊獲勝，而不是簡單的平均每場比賽進4個球。在贏得的目標和未確立的目標之間有一種平衡。顯然令人困惑的是，許多加工廠不接受這個簡單而平衡的核心概念。在這種情況下，許多公司投入精力降低企業(yè)成本，忽略了根本問題。

TPM管理咨詢誤區(qū)之三是：認為大量的維護人員輪班工作，設備停機時間越來越少

如果加工廠有很多困難，確實有必要讓大量的人員輪流修理常見的設備故障。當你的加工廠有類似的情況，這表明你沒有接受對癥治療。為了解決加工廠存在的眾多問題，必須首先找到并解決問題的根源。那么，什么是擁有木頭和目標的好方法呢？在大多數(shù)情況下，你本質上是完美無缺的，可以完全修復發(fā)現(xiàn)的各種機械故障。此外，在機器和設備出現(xiàn)常見故障之前，你并不總是能提前發(fā)現(xiàn)一些難題。所以你必須有很多人，對吧？從短期來看，情況會是這樣，但這是不必要的，尤其是從長期來看。

TPM管理咨詢誤區(qū)之五是：假設機械設備檢查頻率

因機械故障而損壞確定分析研究的范圍。首先，機械故障損壞的檢查頻率在應用場景中其實是有效的，但是我們來看一個證明材料的例子，這個觀點是不正確的。

假設已經搞清楚了一般部件的螺絲多久檢查一次，難點的螺絲固定氣泵的機械密封。根據(jù)對損壞程度的科學研究，氣泵和密封件都很關鍵。一般來說，損壞分數(shù)高的部件檢查頻率為每輛車數(shù)次。你必須為每列火車檢查這么多次螺絲，以至于你本能地覺得不合理。為什么？因為檢查頻率應該通過應用場景組件的平均值和常見故障發(fā)生的時間來確定。當兩列火車交替運行時，本例中的螺絲不容易出現(xiàn)常見故障，否則就是荒謬的隨機事件。

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