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2018年8月17日至18日,為期兩天的第三期TPM全員改善生產(chǎn)維護(hù)推進(jìn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班在新益為·匠創(chuàng)精益學(xué)院拉開序幕。前來參加此次培訓(xùn)的有捷盛鉆具、西南水泥、五糧液、興發(fā)金冠、重供排水等相關(guān)知名企業(yè),涵蓋了精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人及中高層管理干部,上午9時(shí)許,參訓(xùn)學(xué)員18余人及授課專家團(tuán)隊(duì)齊聚培訓(xùn)廳,正式此次培訓(xùn)的新篇章。
匠創(chuàng)精益學(xué)院培訓(xùn)現(xiàn)場環(huán)境
此次培訓(xùn)采用課堂講授+團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)+現(xiàn)場示范+互動(dòng)研討+案例學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行,分別講解了《現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程》、《從TPM到KTPM概述》、《自主保全活動(dòng)實(shí)施》、《KTPM績效評(píng)估與五階評(píng)價(jià)體系》及《KTPM-中國企業(yè)的TPM之路》。
培訓(xùn)現(xiàn)場授課討論
培訓(xùn)開始前,授課老師首先提問了參加培訓(xùn)人員:“什么叫TPM?”,根據(jù)大家不同的回答,他給參加培訓(xùn)的人員解開了TPM的神秘面紗——Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)維修,其要點(diǎn)就是“生產(chǎn)維修”與“全員參與”,通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。
同時(shí)介紹了設(shè)備維護(hù)的發(fā)展過程:
事后維修BM(Breakdown Maintenance)
預(yù)防維護(hù)PM(Preventive Maintenance)
改善維護(hù)CM(Corrective Maintenance)
維護(hù)預(yù)防MP(Maintenance Prevention)
生產(chǎn)維護(hù)PM(Productive Maintenance)
培訓(xùn)現(xiàn)場筆記記錄
培訓(xùn)過程中,授課老師根據(jù)培訓(xùn)人員提出的如何具體開展TPM管理的問題,詳細(xì)闡述了開展TPM管理的方法,即建立全員參與的TPM設(shè)備管理體系,包括設(shè)備管理、采購驗(yàn)收、設(shè)備維護(hù)、評(píng)估改進(jìn)四個(gè)方面內(nèi)容,重點(diǎn)對(duì)設(shè)備管理和設(shè)備維護(hù)進(jìn)行了介紹。
培訓(xùn)現(xiàn)場活動(dòng)開展
為進(jìn)一步掌握TPM管理推進(jìn)方法,授課老師詳細(xì)闡述了TPM管理的全系統(tǒng)、全效率、全員參與特點(diǎn)。全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)是指包含PM、MP、CM、 BM的生產(chǎn)維修系統(tǒng);全員參與是指上至公司領(lǐng)導(dǎo)下至普通員工全員參與設(shè)備的計(jì)劃、采購、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、維修、報(bào)廢這一設(shè)備生命周期全過程。
現(xiàn)場考試及全體留影
通過本次培訓(xùn)活動(dòng),有效地提高了參加培訓(xùn)人員的TPM管理理論知識(shí)水平,掌握了TPM主要內(nèi)容以及TPM推進(jìn)活動(dòng)的工具與方法,掌握了TPM管理落地實(shí)施的管理辦法與措施。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等