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在中國高速發(fā)展的環(huán)境下,如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問題。對管理者和監(jiān)督者的教育問題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動力。
TWI(Training Within Industry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用,現(xiàn)已是各個國家訓(xùn)練企業(yè)督導(dǎo)人員的必備教材。
TWI是實施精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)方式,TPM,5S等各項工具和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。
TWI 是一套針對生產(chǎn)基層主管設(shè)計的成熟課程,至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應(yīng)用,日本Toyota 公司總裁曾說,豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI;VSM的創(chuàng)始人John Shook極其推崇TWI,認為TWI是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵,并在美國積極組織學(xué)習(xí)推廣TWI。
2017年11月20日至24日,新益為顧問開始對某水泥進行第1期精益輔導(dǎo),導(dǎo)入6S“一周一標桿活動”,為某水泥人在精益推行上快速樹意識、樹團隊、樹執(zhí)行、樹標桿打下堅實基礎(chǔ)!
2018年3月12日至16日,新益為顧問對某水泥進行第2期精益輔導(dǎo),為了企業(yè)各級團隊快速提高自主精益推行、革新能力,3月14日正式開始TWI培訓(xùn),企業(yè)各級精益督導(dǎo)人員及一線管理人員積極參加了培訓(xùn)。
從精益輔導(dǎo)第2期~第5期,TWI系列課程已經(jīng)進行了三期。相信在某水泥各級領(lǐng)導(dǎo)的重視及參與下,以及全體同仁的積極參與和實踐下,隨著TWI課程的深入培訓(xùn)和精益工具方法的嚴格實踐,企業(yè)不僅會收獲現(xiàn)場的精益成果,而且會建立起各級自主推行的精益團隊和精益精英!確保精益成果得以維持和持續(xù)提升!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等