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2018年10月24日,經(jīng)過上午的精益TPM集中理論培訓,顧問組老師一行來到生產(chǎn)現(xiàn)場,開始逐個對全員全年展開自主保全、專業(yè)保全現(xiàn)場操作知識培訓。
培訓現(xiàn)場TPM指導
首先進行參加培訓的是來自生產(chǎn)一車間的全員。在現(xiàn)場,顧問老師從自主保全、專業(yè)保全的角色分工為切入點,首先明確了生產(chǎn)人員、裝備人員在精益TPM活動中所處的位置。為推行精益TPM打下基礎(chǔ),接著老師從清掃、保養(yǎng)、點檢開始給大家講解活動過程中應知應會,并列舉了清掃、保養(yǎng)、點檢的內(nèi)容,如清掃的內(nèi)容舉例有:設(shè)備表面還原本色、電閘箱內(nèi)部除塵等。
現(xiàn)場TPM問題點尋找
日常維護保養(yǎng)得內(nèi)容舉例有設(shè)備注油、緊固等。點檢的內(nèi)容舉例有設(shè)備異常跑冒滴漏等。為大家一一展現(xiàn)現(xiàn)場活動的方向。現(xiàn)場專業(yè)培訓中,老師講解的同時邀請各崗位針對以上三點內(nèi)容進行舉一反三,加強自身崗位的自主保全、專業(yè)保全認識。
現(xiàn)場講解完畢,在顧問老師帶領(lǐng)下,大家深入生產(chǎn)現(xiàn)場,對現(xiàn)場存在的清掃、保養(yǎng)、點檢內(nèi)容進行實地說明,大大的加強了全員的問題意識及責任意識。在現(xiàn)場二十分鐘的緊張培訓中,大家認真聆聽、積極尋找問題點,并能準確的結(jié)合顧問老師講解內(nèi)容將問題進行歸類,實現(xiàn)了此次現(xiàn)場培訓的意義。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等