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新益為6S管理咨詢公司概述:什么是6S管理,6S現(xiàn)代企業(yè)管理模式,這一管理法首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規(guī)范(Standard)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以S開頭,故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時,另上了英文的安全(Safety),因而稱6S管理法。
6S管理
一、6S管理相關(guān)概論
6S管理源自于日本企業(yè)5S管理擴(kuò)展而來,顧名思義,就是對現(xiàn)場整理、整頓、清掃清潔、素養(yǎng)、安全六個方面的管理。
6S管理,是指運用系統(tǒng)理論基礎(chǔ)與辨證唯物觀點,正確處理人、物、場所和信息間關(guān)系,從而導(dǎo)出科學(xué)的管理方法。近年被國內(nèi)許多企業(yè)采用推廣,并取得成效的一種現(xiàn)場管理思想與方法。
在酒店全面推行6S管理活動,就是要求酒店全體員工參與,對酒店員工區(qū),作業(yè)區(qū),客戶區(qū)的生活生產(chǎn)及居住環(huán)境進(jìn)行常整理和常整頓、常清掃、常清潔、保安全、提素養(yǎng)的一種管理活動。
二、6S管理對酒店降本增效管理的促進(jìn)表現(xiàn)
實事證明,在實施酒店6S管理后,酒店在降本增效方面的確有了較大的改觀與起色,發(fā)揮出良好的促進(jìn)作用,其具體主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、實施6S管理,可向安全要設(shè)備降本效益。
酒店實施6S管理后,對其內(nèi)部的消防、廚房、客房、停車場地等作業(yè)區(qū)的所有設(shè)施設(shè)備加強了清掃,清潔和維護(hù)保養(yǎng),并定期進(jìn)行安全檢查,在確保將各項安全防控措施落到實處的同時,及時排除潛在的安全隱患,保障酒店一直在安全狀態(tài)下生產(chǎn)運營。
更重要的是,讓酒店設(shè)備管理人員,有更多精力去研究設(shè)備降耗的工作。
2、實施6S管理,夯實了降本增效的基石。
酒店實施6S管理首先就要改善原有作業(yè)現(xiàn)場不夠規(guī)范的現(xiàn)象,通過整理、整頓等環(huán)節(jié),明確區(qū)分出在作業(yè)現(xiàn)場哪些是需要的,哪些是不需要的物品,并將不需要物品移出生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。
但清理不是簡單移出后的扔掉,而是要將眼前不用物品進(jìn)行價值鑒定,存在有價值的,可通過各種途徑變廢這寶。
3、實施6S管理,精細(xì)成本管理增加了效益。
酒店實施6S管理后,員工的個人素養(yǎng)得到提升,個人的責(zé)任心與職業(yè)感得到增強,對降本增效的意識也較為重視和強化,特別體現(xiàn)在酒店的經(jīng)營管理過程中,對每一一個細(xì)節(jié)都要進(jìn)行精細(xì)化的管理。
比如:餐飲部后廚,精打細(xì)算食材的綜合利用,對乎食材的邊角余料也是極盡其用,杜絕浪費,最大化降低經(jīng)營成本。
又如:酒店為降低原材料購買的成本支出,特別是日常消耗量大的原材料,在保證質(zhì)量的前提條件下,采購部員工不計麻煩,進(jìn)行廣泛市場的價格詢問,堅持做到貨比幾家的原則,大宗的單子還采用招投標(biāo)制度,大幅度降低了原材料的成本支出,擴(kuò)大了經(jīng)營效益的利潤空間。
4、通過6S管理,提形象增經(jīng)濟(jì)附加值。
實施6S管理后酒店更加規(guī)范的管理,讓酒店處處保持著整齊清潔的現(xiàn)場環(huán)境,時時張揚著精神飽滿的員工優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度,顧客滿意度大大提高,吸引更多回頭客、合作伙伴與酒店進(jìn)行長期合作,酒店的經(jīng)營收入得以開源。
實施酒店6S管理,提高了生產(chǎn)效率,讓員工在操作過程中,快速找到使用頻率較高的物料,從而達(dá)到節(jié)省時間,降低提供服務(wù)的成本。通過6S管理,讓員工有了歸屬感,增強了工作責(zé)任心和職業(yè)操守,更加愛崗敬業(yè),這也都給酒店的降本增效帶來了實實在在的促進(jìn)作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等