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新益為6S咨詢公司概述:為全面貫徹落實7S管理及標(biāo)準(zhǔn)化管理活動,進一步加強企業(yè)內(nèi)部管理,在農(nóng)二師、股份公司及果蔬公司的大力支持和幫助下,分公司狠抓了現(xiàn)場管理,強化了制度建設(shè),提升了員工素養(yǎng),使得7S管理及標(biāo)準(zhǔn)化推進工作有效展開,取得了明顯成效。XX年分公司主要做了以下工作:
精益7S管理
取得的成效
1、注重宣傳、培訓(xùn)工作,將7S管理入腦、入心
XX年分公司共進行了四次培訓(xùn),其中參加股份公司安排的7S管理督導(dǎo)培訓(xùn)1次,果蔬公司組織的7S管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1次,自行組織培訓(xùn)2次。通過培訓(xùn)加強了員工7S管理的理論知識,提高了人員的7S管理推行技巧,員工的整體素質(zhì)有了較大提高,對工作的開展起到了積極的促進工作。在非生產(chǎn)期分公司利用每天早上集合開晨會的時間,大家齊聲誦讀學(xué)習(xí)7S管理記憶口訣及基礎(chǔ)知識,暢談自己的心得體會,分享推廣經(jīng)驗,提高員工的綜合素養(yǎng),將7S管理工作深入的開展下去,人人參與共同進步。
為做好7S管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理的宣傳工作,分公司更換了5塊大展板,6塊小展板,出黑板報5期,懸掛橫幅6條,在冠農(nóng)報發(fā)表7S管理稿件6篇,大力宣傳7S管理及標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要性,使員工從思想上提高意識,并將6S標(biāo)識全部更換成7S管理標(biāo)識,更加強調(diào)節(jié)約的重要性,在工作中提倡節(jié)約、杜絕浪費,降低各項生產(chǎn)成本。
2、加強管理控制,降低生產(chǎn)成本,推廣7S管理成功做法
分公司材料庫房是7S管理推廣最成功的模板,各項物資擺放整齊有序,數(shù)量清晰,并結(jié)合今年的ERP系統(tǒng),做到了第一時間掌握各種材料的庫存情況,有效保證了車間的正常生產(chǎn)所需。生產(chǎn)車間利用廢舊模板刻畫了工具形狀,做到了形跡管理,節(jié)省了找工具的時間,點檢能夠做到一目了然。分公司自從推行7S管理,尤其是增加了第七個S之后,分公司在節(jié)約方面取得了很大成效。
3、積極開展QC、合理化建議及問題改善活動,節(jié)能降耗,提高效益
分公司非常重視開展小改小革及問題改善活動,在6月份農(nóng)二師工業(yè)局舉辦的QC及合理化建議發(fā)布會上,分公司參賽的課題《減少番茄丁罐頭次品率》獲得了二等獎的優(yōu)異成績。今年分公司共開展了五項“五小”活動,其中神農(nóng)蒸發(fā)器的水路系統(tǒng)技改通過果蔬公司驗收小組的驗證,通過實施,節(jié)約了生產(chǎn)時間,消除了安全隱患,并便于員工的操作,并獲得獎勵2700元。其它四項因今年未生產(chǎn)小罐產(chǎn)品,沒有進行驗證。此項活動的開展有利于激發(fā)員工的聰明才智,并能有效降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,對公司的長遠(yuǎn)發(fā)展意義重大。
4、落實安全制度,做好安全預(yù)防工作
二、定期檢查考核,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,穩(wěn)步推進7S管理管理
1、嚴(yán)格考核,表彰先進,提升素養(yǎng)
按照制定7S管理及標(biāo)準(zhǔn)化檢查考核辦法,分公司每周五進行一次7S管理及標(biāo)準(zhǔn)化工作檢查,檢查后及時召開總結(jié)會,對存在的問題進行整理落實,簽字確認(rèn)并要求限期整改,對沒有按時完成的進行通報批評并給予每項不符合項50元罰款,嚴(yán)格細(xì)節(jié)管理。每月按考核標(biāo)準(zhǔn)不定期對班組級個人進行考核打分,分?jǐn)?shù)高于100分的獎勵紅旗一面,并將此結(jié)果作為年終評優(yōu)的重要依據(jù),此舉鼓勵了員工的工作主動性,加強了制度的服從性。
為做好安全工作,分公司在五個關(guān)鍵崗位上設(shè)置了安全綠十字,每天進行一次考核,出現(xiàn)事故則以紅色標(biāo)識,未出現(xiàn)安全事故則以綠色標(biāo)識,激烈員工相互競爭,并將考核結(jié)果納入年終評優(yōu),通過此舉有效的提高了員工的安全意識,并能夠自覺使用安全用具,有利于安全工作的開展。
2、改善現(xiàn)場,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,樹立一流企業(yè)形象
分公司7S管理推行辦檢查發(fā)現(xiàn)打包現(xiàn)場衛(wèi)生較差,紙箱標(biāo)簽等堆放雜亂;車間檢修現(xiàn)場零部件存放不規(guī)范,擺放不整齊;貨場篷布未進行遮蓋處理;車間入口風(fēng)屏存在安全隱患,車間控制室推拉門損壞,化驗室工作服、手提包堆放雜亂等問題。針對檢查中出現(xiàn)的問題,推行辦都要求限期進行整改,以改善現(xiàn)場工作環(huán)境。分公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視起到了關(guān)鍵工作,帶頭進行檢查實施,在員工中樹立起了榜樣。
分公司把標(biāo)準(zhǔn)化管理工作認(rèn)真貫徹于每個崗位,連續(xù)多次的檢查、考核和整改,使廠區(qū)的面貌發(fā)生了較大變化,員工素質(zhì)有了很大提高,進一步提高了全員對7S管理及標(biāo)準(zhǔn)化的認(rèn)知程度。
三、存在問題及改善建議
1、存在問題
在7S管理推行過程中,有部分員工可以做到持之以恒,但仍有大部分員工不能堅持下去,有的員工在檢查時,認(rèn)真做好本崗位的7S管理,檢查過后又恢復(fù)原樣。
2、改善建議
將7S管理作為一項日常管理,常抓不懈,并與公司的管理制度相結(jié)合,做到有獎有罰,鼓勵員工多提改善意見,提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約生產(chǎn)成本,從各個方面提升公司的管理水平。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等