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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養(yǎng)成良好的工作習慣。
5S管理咨詢
一、推行5S管理的作用:
1、提高企業(yè)形象
2、減少故障,保證品質
3、加強安全,減少隱患
4、養(yǎng)成節(jié)約的習慣,降低成本
5、提高庫存周轉率
6、提高工作和生產(chǎn)效率
二、對5S管理理解和歸納
5S管理改善
1、工作交換時尋找資料或工具等物品可以馬上找到,尋找時間為0
2、整潔生產(chǎn),不良品為0
3、努力降低成本,減少消耗,浪費為0
4、無危害,安全整齊,事故為0
5、團結友愛,建立一個團結協(xié)作富有戰(zhàn)斗力和進取心的團隊實施5S管理從哪里開始
5S管理改善從哪里最先開始
1、現(xiàn)場的改善
2、全面的預防性的維護
3、全面的服務質量的管理
同時開花全面管理
5S管理的目標
1、企業(yè)的長期戰(zhàn)略和近期目標
2、企業(yè)目前的管理水平
3、企業(yè)所在的產(chǎn)業(yè)鏈的結構和現(xiàn)狀
4、企業(yè)文化和管理層的決心
5S管理的活動內(nèi)容
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
1、5S管理整理:要與不要的區(qū)分開,必要的留下來,不必要的徹底清除。
2、5S管理整頓:必要的東西分別按規(guī)定位置擺放,并統(tǒng)一標識。
3、5S管理清掃:打掃工作現(xiàn)場的臟污,沒有垃圾和臟亂。
4、5S管理清潔:打掃并保持工作現(xiàn)場美觀的工作環(huán)境。
5、5S管理素養(yǎng):養(yǎng)成紀律的習慣
工廠5S管理基礎應用
舉例:服務業(yè)的5S管理
微笑、迅速、誠懇、靈巧、研究
1、微笑:
微笑是指適度的笑容,微笑可以體現(xiàn)感恩的心與心靈上的寬容,表現(xiàn)開朗和健康的體貼。
2、迅速
行為上的速度,做每一件事都應該盡量快點,不讓顧客等待是服務好壞的重要的衡量標準。
3、誠懇
以真誠不虛偽的態(tài)度工作,這是一個職員的基本原則。
一直覺得文化是很玄妙的詞匯,屬于潛移默化,不可道明的某種境界,可是通過“5S管理”的學習,我體會到,文化也可以規(guī)則化,簡易化,機械化,通俗化的創(chuàng)造和完善。
5S管理整理,就是要與不要,就是適度選擇,適度舍棄。將整理投影到人生中去,就是一種是非觀和價值觀的雛形。我們的生活中,總是面臨種種選擇。很多人生的轉折點,一個抉擇,往往決定今生的走向和結局。適度選擇,適度舍棄,是一種正視生活,正視是非的魄力。掌握這種魄力,我們才能在紛繁復雜的人生旅途里,不懵懂,不焦慮,不忐忑,不后悔。
5S管理整頓,就是科學布局,就是自我定位,進退有據(jù)。當我們掌握了整理的精髓,懂得了取舍之道,接下去,就要對人生有一個大略規(guī)劃。俗話說:“人生如棋”,我們要用下棋觀局的心態(tài),冷靜卻不乏憧憬的規(guī)劃人生,遐想人生??茖W布局,就是在認識自我的基礎上,揚長避短,選擇最有利的途徑,最有利的位置,去學習,去提高,去奮斗,從而避免時間和空間的重疊與浪費。
5S管理清掃,就是清除垃圾,就是潔凈心境,美化環(huán)境。自我定位成功后,面對合適的生活工作際遇,年輕的心,難免驕傲自滿,貪圖安逸,這時候,需要信仰和良知來洗滌我們的內(nèi)在世界。清除心靈的污垢,裝上廉潔奉公的防火墻,并在做好自己的同時,帶動周圍的朋友,同事,共同進步,并以此來營造一種批評與自我批評,提高與共同提高的良好合作氛圍。
5S管理清潔,就是保持衛(wèi)生,就是堅持理念,保障有力。毛主席說過:“世界上怕就怕認真二字”,很多事情,明明知道是對的,出于種種客觀主觀因素的考慮,沒有保持下去,堅持下去,這種遺憾,經(jīng)常在工作生活中發(fā)生。堅持理念,就是堅持自我,只有堅持,共同堅持,才能真正達到保障有力,才能形成合理而實用的體系,最終達成我們希望的目標。
通過學習,讓工廠員工每個人都認識到5S管理是現(xiàn)場管理的基石,5S管理做不好,企業(yè)就不可能成為優(yōu)秀的企業(yè),堅持將5S管理作為重要的經(jīng)營原則,那么,工廠必定走向最后的成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等