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新益為6S咨詢公司概述:6S管理首先在日本的企業(yè)應(yīng)用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規(guī)范(Standard)、素養(yǎng)(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以“S”開頭,故最早簡稱5S管理。我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時,另上了英文的”安全(Safety)“,因而稱6S管理法。那么,為什么服裝廠6S管理會推行失敗呢?
6S咨詢
“十年樹木,百年樹人”改變員工的想法,行為,習(xí)慣進(jìn)而改變其素養(yǎng)絕非一朝一夕就能實現(xiàn)的。員工整體素養(yǎng)要得到提升需要大的社會環(huán)境與小的企業(yè)環(huán)境的良性互動才能實現(xiàn)。因此企業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境對員工素養(yǎng)的提升至關(guān)重要,這也就是所謂的“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。
1、企業(yè)對員工管理要有一個明確規(guī)范性
指要制定一個最佳標(biāo)準(zhǔn),然后將其不斷復(fù)制,使運(yùn)作成本最小化,團(tuán)隊力量最大化。
企業(yè)運(yùn)作是靠團(tuán)體作戰(zhàn),不象一個人做生意可以單兵作戰(zhàn),所以規(guī)范性對企業(yè)來說至關(guān)重要。在部隊,被子要疊成豆腐塊,踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度,這些嚴(yán)格的訓(xùn)練同樣是為了提升規(guī)范性和一致性。打仗時并不需要踢正步,平常之所以訓(xùn)練踢正步就是為了在真正戰(zhàn)斗時刻到來時,將團(tuán)隊的戰(zhàn)斗力發(fā)揮的最大化。
2、6S管理在企業(yè)的持續(xù)推行,也是通過訓(xùn)練員工的規(guī)范性來提升團(tuán)隊的整體素養(yǎng)
員工要將規(guī)范做事當(dāng)成一種習(xí)慣,一種本能的自然反應(yīng),只有這樣才能贏真正的攻堅戰(zhàn)。習(xí)武者少不了溫習(xí)基本步法,不溫習(xí),功夫就會退,唱歌的人要練嗓子,不練聲音就會干澀;企業(yè)同樣需要不厭其煩,踏踏實實的進(jìn)行基本管理的修煉。
管理是一項持續(xù)性的改善工作,而所謂6S管理推行不成功,是指推行6S管理一段時間后,又恢復(fù)了臟亂差的狀況、員工素養(yǎng)并未得到提升。
國內(nèi)推行6S管理不成功的大多是中小規(guī)模的民營企業(yè)。根據(jù)長期的經(jīng)驗總結(jié)來看,6S管理推行失敗,具體有以下五大原因。
原因一:短期行為
誤區(qū):不少企業(yè)期望通過一場運(yùn)動來迅速改變現(xiàn)場臟亂差及人員素養(yǎng)低下的狀況,好似來點靈丹妙藥,常不惜重金請來顧問團(tuán)隊進(jìn)行變革。這樣想法可能有些天真,容易出現(xiàn)“一緊二松三垮臺四重來”的局面。
糾正:6S管理不是高科技,而是樸實的管理實踐總結(jié),它更多依賴于員工的點滴行為。而顧問團(tuán)隊一般在傳播知識、構(gòu)建規(guī)范方面起著巨大作用,改變員工素養(yǎng)卻非顧問團(tuán)隊在短期內(nèi)能完成的工作。
因而,在顧問團(tuán)隊的幫助下,快速建立相關(guān)規(guī)范、扭轉(zhuǎn)不良作風(fēng),并培養(yǎng)出內(nèi)部的6S人才團(tuán)隊才是長久之計。
原因二:領(lǐng)導(dǎo)思維未成功轉(zhuǎn)變
誤區(qū):有些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)自身修為不高,將企業(yè)的規(guī)章制度都視作是針對員工的。他們可能喜歡“成功學(xué)”課程,被“大師們”忽悠得七葷八素。“獎懲隨意、朝令夕改、給我搞定”是他們的工作作風(fēng)。總之,他們給員工一個顯著的印象就是:“規(guī)范再嚴(yán)謹(jǐn)都抵不上老板的一句話!”
糾正:凡能以身作則、嚴(yán)于律己的領(lǐng)導(dǎo),其所在企業(yè)的現(xiàn)場6S都不會差。須知企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場的點滴行為都會影響一大片員工。這樣的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該更多學(xué)習(xí)現(xiàn)場主義哲學(xué)。
領(lǐng)導(dǎo)可以在企業(yè)戰(zhàn)略上“揮斥方遒”,但在現(xiàn)場細(xì)節(jié)管理上更應(yīng)“謹(jǐn)言慎行”。
原因三:現(xiàn)有規(guī)范未優(yōu)化
誤區(qū):企業(yè)建立了規(guī)章制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等各項規(guī)范,卻空洞、過于理想化或存在較多漏洞,這些未經(jīng)優(yōu)化、脫離企業(yè)實際的規(guī)范自然導(dǎo)致執(zhí)行力差。
糾正:企業(yè)的各種規(guī)范應(yīng)經(jīng)過優(yōu)化,相互之間良好銜接,形成體系。規(guī)范應(yīng)體現(xiàn)“嚴(yán)謹(jǐn)及人性化”,適度吸納員工意見,并能根據(jù)新狀況、新建議進(jìn)行及時更新。規(guī)范的式樣應(yīng)遵循一定的格式,追求清晰美觀易讀。
原因四:未有效稽核
誤區(qū):著重于整理、整頓、清掃的推動,卻疏忽階段性的稽核工作,導(dǎo)致隱藏的問題未及時挖掘。
糾正:稽核是及時發(fā)現(xiàn)問題,并保持持續(xù)改善的良好方法。稽核的結(jié)果應(yīng)及時公布在“6S管理宣傳白板”上,對出現(xiàn)的問題應(yīng)進(jìn)行跟蹤。
根據(jù)稽核的結(jié)果,對表現(xiàn)良好的區(qū)域、團(tuán)隊或個人給予適度的獎勵。
原因五:未讓員工受益
誤區(qū):員工在6S管理推動過程中,一直在想,這玩意對我有什么好處!如果這個問題沒有很好解答,就會形成誤區(qū)。
糾正:一開始就明確推行6S管理對員工的益處:
①學(xué)到6S管理知識,無論在哪家企業(yè)都能用。
②現(xiàn)場管理更加規(guī)范,管理者更容易傾聽到員工的聲音。
③企業(yè)更容易得到客戶認(rèn)可,員工的收入更有保障。
④塑造更加安全人性化的工作環(huán)境,工作心情更舒暢。
⑤企業(yè)發(fā)展,員工將有更多升職機(jī)會。
⑥養(yǎng)成良好素養(yǎng),我們會更受歡迎。
在6S管理推行過程中,發(fā)現(xiàn)并挖掘積極分子,逐步由外力推動轉(zhuǎn)變?yōu)閱T工團(tuán)隊自發(fā)推動!
以上的這五大原因,往往是工廠推行6S管理失敗的致命因素!也是推行過程中的雷區(qū)!避免這些,將改善進(jìn)行到底!
整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;
清潔是制度化、規(guī)范化;
清掃指保持3S水平;
素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣,遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;
安全是基礎(chǔ),尊重生命,杜絕違章。
6S管理-整理:區(qū)分要與不要,現(xiàn)場只適量留要的,不要的清理掉,節(jié)約空間;
6S管理-整頓:對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位,盡量擺放整齊,并準(zhǔn)確標(biāo)識,節(jié)約時間;
6S管理-清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈,對設(shè)備點檢,保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);
6S管理-清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,并保持成果,持之以恒;
6S管理-素養(yǎng):人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣,追求的最高境界。
6S管理-安全:嚴(yán)禁違章,尊重生命。
推行步驟
決策--啟動大會
組織--文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行
制訂方針、目標(biāo)--6S管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛。
制定6S管理制度,明確各部門在6S管理工作中的權(quán)、責(zé)
日常6S管理工作的監(jiān)督、檢查及效果評比。
為什么服裝廠6S管理會推行失?。恳陨暇褪切乱鏋?S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等