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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。那么,基層醫(yī)院二級庫房怎么做5S管理?
5S管理咨詢
二級庫房管理是病區(qū)管理的重要組成部分,直接影響到醫(yī)療護理質(zhì)量、效率及患者安全。首先對二級庫房實施了5S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),取得了良好的成效,步入常規(guī)化、制度化軌道現(xiàn)將結(jié)果報告如下。
一、醫(yī)院基本情況
1、院級培訓(xùn)
請庫房管理專家給予全院中層管理人員培訓(xùn),灌輸管理理念,掌握5S管理方法,到科室再對全體員工進行培訓(xùn)。
2、現(xiàn)狀調(diào)查
我院26個臨床科室?guī)旆窟M行查點:
①庫房貨架大小不一,數(shù)量不同,擺放隨意凌亂無序。
②庫房物品、一次性消耗材料積壓現(xiàn)象嚴重,大量箱體存放。布類、辦公用品、材料,在同一貨架上混放現(xiàn)象,地面有雜物、不暢通。
③使科室成本增加。
④使庫房時刻處于疏于管理的危險隱患之中。
⑤物資取放時間長,工作量增加,影響工作效率,影響環(huán)境,影響護士拿放物品的情緒。
3、5S管理實施方法
①5S管理-整理
處理掉庫房非必需的物品,杜絕浪費。整理出一次性治療材料存放、積壓現(xiàn)象,存放在治療室,固定基數(shù),隨用隨領(lǐng),專人配送,2次/d。庫房統(tǒng)一配備貨架、貨箱;按照布類、材料、辦公用品分類分區(qū)放置。按進出庫房頻繁程度分區(qū);材料按照使用價值高低分開存放。
②5S管理-整頓
將整理后的物品,固定基數(shù),箱體存放,可視化標識醒目。對于取放頻繁的物品擺放在相對接近于入室的位置,縮短取放距離,同時也節(jié)省護士體力;不常用、取放次數(shù)較少的物品擺放在庫房的末端或貨架上端,減少不必要的體力消耗。將價值高的高值物品,專人專位專屬定數(shù)管理,做到了然于心;對于價值不高,但取放量大的物品,擺放在容易取得、方便存放的位置,以減少不必要的物流時間和人力成本。
③5S管理-清掃
庫房貨架整潔統(tǒng)一擺放,貨箱統(tǒng)一型號,物品統(tǒng)一放置,清除用不到的廢棄物,地面無雜物,通道暢通,物品一目了然,拿放方便。
④5S管理-清潔
各科室?guī)旆渴褂弥讣y鎖,定人管理、定人檢查、定人清掃、定時請領(lǐng)、專人配送,并納入每月全院的質(zhì)控檢查。
⑤5S管理-素養(yǎng)
實施庫房5S管理近1年,通過督查無失效過期物品,消除了使用過期物品操作的安全隱患。同時使每位護理人員養(yǎng)成了良好的習(xí)慣,進而形成了庫房5S管理的常規(guī)。
二、實施5S管理的效果
經(jīng)督查10個月,26個臨床二級庫房貨架整潔,物品分區(qū)、分類箱體放置,標識清晰,可視化一目了然,避免了混淆錯亂,減少了梳理成本,減輕了護士清點的工作量。無失效過期物品,做到了杜絕過期物品庫存,保證了患者安全,降低了護理風(fēng)險,提高了醫(yī)院的整體護理質(zhì)量。
三、5S管理最后目的
1、5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是全面質(zhì)量管理(TQM)的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。在推進5S管理的過程中,需領(lǐng)導(dǎo)層的大力支持,配備統(tǒng)一,才能規(guī)范,并不斷進行巡查,以實現(xiàn)從采用強制手段到形成習(xí)慣的轉(zhuǎn)變,才能達到員工的行動向意識升華,由被動工作向主動服務(wù)轉(zhuǎn)化,才能持之以恒,不斷推進。
2、5S管理是一個全員參與的過程。必須將5S管理理念灌輸給每位員工,進行必要的培訓(xùn),只有員工對管理理念有了足夠的認知和認可,才能全身心投入工作,并在工作的點滴中開展實施5S管理,使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣。消除物品過期使用的危險隱患,減少糾紛,給工作人員營造一個舒心、安心、賞心的工作環(huán)境。
基層醫(yī)院二級庫房如何做5S管理?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等