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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
5S咨詢
5S管理和精益生產(chǎn)對(duì)于企業(yè)管理人來(lái)說(shuō)可謂是耳熟能詳,二者都是企業(yè)管理方法。那么,5S管理和精益生產(chǎn)有什么關(guān)聯(lián)?
一、5S管理與精益生產(chǎn)的關(guān)系
5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向。促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì),降低成本的法寶??s短交期、確保安全生產(chǎn)管理、提高員工士氣等為目的。
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
“5S管理”,是精益生產(chǎn)中,最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個(gè)專題。大家隨著對(duì)生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐。不斷提升認(rèn)識(shí),已從最初的“5S管理就是大掃除”,到目前已充分認(rèn)識(shí)到,“5S管理是精益生產(chǎn)的根基”。沒(méi)有基礎(chǔ)5S管理,就沒(méi)有精益生產(chǎn)。
基礎(chǔ)5S管理是精益生產(chǎn)更進(jìn)一步的實(shí)操關(guān)聯(lián)。企業(yè)運(yùn)作和車間管理的目的之一是贏利。企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是5S管理。也可以講,企業(yè)運(yùn)作和車間管理的基礎(chǔ)是5S管理。企業(yè)運(yùn)作的微觀上講,實(shí)際上也就是車間管理。
二、精益5S管理成功的九大要領(lǐng)
要成功地推行5S管理就要有一個(gè)非常系統(tǒng)的方法,只有全體員工掌了推行要領(lǐng),才能使5S管理徹底地落到實(shí)處,主要有以下幾個(gè)方面:
1、以客戶和員工滿意為關(guān)注焦點(diǎn)
企業(yè)發(fā)展的最終目的是創(chuàng)造利潤(rùn),而客戶和員工是利潤(rùn)的來(lái)源,5S管理的最終目的是提高企業(yè)員工的素養(yǎng),使客戶滿意,為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)。在推行5S管理過(guò)程中,要緊緊地圍繞這一主題來(lái)工作。
2、培養(yǎng)5S管理氛圍
擔(dān)當(dāng)者要有責(zé)任,要形成一種改善的氛圍。充分地利用口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、宣傳欄,讓每個(gè)員工都能明白5S管理推動(dòng)是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)、替公司節(jié)約成本的一項(xiàng)最好的活動(dòng),也是企業(yè)邁向成功的重要途徑。所以5S管理的一些口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)和宣傳欄要讓每個(gè)人都了解,5S是非常簡(jiǎn)單但又每天時(shí)刻都要做好的工作。
5S管理的推動(dòng),不要秘密地行動(dòng),也不要加班加點(diǎn)來(lái)做,要讓全員認(rèn)同,5S管理是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的工作,只要大家知道整理、整頓、清掃、安全等,然后再進(jìn)一步地提出方案,如何讓大家做得更好。
3、全員參與,快樂(lè)實(shí)施
5S管理的推動(dòng)要做到企業(yè)上下全體一致,全員參與,經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)要做到密切地配合,因?yàn)橥菩?S管理的是一個(gè)車間、一個(gè)部門。在包裝車間,主管就應(yīng)該告知員工或教育員工整理、整頓、清掃的重要性,然后再進(jìn)一步地告知每個(gè)人,要養(yǎng)成一種規(guī)范化,怎么樣去進(jìn)行整理、進(jìn)行整頓、進(jìn)行清掃。每一個(gè)人都能夠做好以后,這個(gè)小組就可以做得更好。所以5S管理的活動(dòng),部門每一個(gè)人都要對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)任;每一個(gè)責(zé)任都要環(huán)環(huán)相扣,也就是每一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。
4、高層領(lǐng)導(dǎo)支持
最高領(lǐng)導(dǎo)要抱著“我來(lái)做”的決心,親自出馬,安排各個(gè)部門的經(jīng)理去大力地推動(dòng)。在推動(dòng)的會(huì)議上,領(lǐng)導(dǎo)要集思廣益,讓大家積極地提出怎么做會(huì)更好的方法。
5、立竿見(jiàn)影
整理的推進(jìn)過(guò)程可以采取紅牌作戰(zhàn)的方法,也就是針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)、亮紅燈、亮紅牌的具體方法,判斷基準(zhǔn)要明確。整頓可以使用看板管理的方法,把形式和內(nèi)容展示出來(lái),讓大家都能一目了然。
6、上下一心,徹底推進(jìn)
領(lǐng)導(dǎo)要有一種雷厲風(fēng)行的良好作風(fēng),制定明確的方針和目標(biāo),確立推進(jìn)的體制和方式,這樣才能上下齊心。全公司展開(kāi)紅牌作戰(zhàn),誰(shuí)做錯(cuò)了就給予指正,并限期整改。
7、要徹底理解5S管理要義
5S管理的推進(jìn)要說(shuō)明管理的要義,讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執(zhí)行。在推行過(guò)程中,讓員工參與,參觀學(xué)習(xí)效果顯著的5S管理的示范區(qū),看哪個(gè)區(qū)域做得最好,大家相互觀摩,或給予指導(dǎo),或提出更好的改進(jìn)意見(jiàn)。
8、以5S管理作為改善的平臺(tái)
在5S管理推行過(guò)程中,很多企業(yè)都發(fā)生過(guò)“一緊,二松,三垮臺(tái),四重來(lái)”的現(xiàn)象,所以,必須要堅(jiān)持推行5S管理,使管理更流暢,從根本上徹底地解決發(fā)展中的問(wèn)題,進(jìn)行不斷地改善。
9、領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)
領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)是具體表達(dá)對(duì)5S管理大力支持的方法之一,也就是經(jīng)常性地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視,通常有組織的巡視活動(dòng)是根據(jù)5S管理檢查表上的要求事項(xiàng)進(jìn)行的。一般來(lái)說(shuō),我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視的時(shí)候,不要受檢查表的局限,這樣,可以不拘泥于形式,從公司的大局出發(fā),提出5S管理要求督促現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任部門進(jìn)行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項(xiàng)目,領(lǐng)導(dǎo)就有可能失去對(duì)活動(dòng)大局的有效把握。當(dāng)然,如果領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為自己對(duì)5S理解不足的話,偶爾使用檢查表進(jìn)行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)5S管理的好辦法。
領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注是維持5S管理不可欠缺的條件,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一定要高度認(rèn)識(shí)到自己在謀求5S管理的活性化及促進(jìn)5S管理水平提升方面的作用,并身體力行實(shí)踐對(duì)員工5S管理的支持。
推行精益生產(chǎn)5S管理有哪些要領(lǐng)?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等