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新益為6S咨詢公司概述:5S管理模式被越來越多的企業(yè)所開展,5S管理作為企業(yè)的現(xiàn)場管理的工作基礎(chǔ)。那么作為現(xiàn)代的企業(yè),企業(yè)在推行5S管理的過程中需要注意些什么呢?企業(yè)又該怎樣配合5S管理模式的開展呢?
一、組織配合
1.5S活動需要公司管理高層表示決心、高度關(guān)注、以身作則、積極參與和不斷強調(diào),并提供活動資源支持。2.成立由工廠各級干部和員工組成的5S推行委員會(10人左右),5S推行委員會全面負責(zé)5S管理活動的策劃組織、溝通聯(lián)絡(luò)、宣傳造勢、文件編制、教育培訓(xùn)、監(jiān)督實施、檢查統(tǒng)計、會議研討、評鑒獎懲、問題仲裁、總結(jié)報告、檢討改進等各項事宜。3.明確各部門各級主管在5S管理活動中的職責(zé)。
6S咨詢
二、活動支持
1、5S活動項目啟動宣傳動員大會(1)參加人員:實施5S活動工廠的全體人員(2)主要事項:總經(jīng)理發(fā)言、5S執(zhí)行主席發(fā)言、干部代表發(fā)言、員工代表發(fā)言、輔導(dǎo)專家發(fā)言(3)討論并確定大會主要事項和執(zhí)行流程(4)硬件支持:大會主題橫幅、音響系統(tǒng)
2、5S活動推行體系的討論及建立(1)成立推行組織,明確成員職責(zé)(2)討論和確定5S管理推行方針和推行目標(biāo)(3)討論和編制5S推行制度(4)討論和擬訂5S推行計劃(5)5S管理推行培訓(xùn)手冊的編寫和使用(6)5S日常檢查評分標(biāo)準(zhǔn)的編制
3、系列5S培訓(xùn)課程組織實施(1)配合講師執(zhí)行訓(xùn)前調(diào)研(2)實施訓(xùn)前宣傳和動員(3)落實培訓(xùn)硬件資源(4)訓(xùn)練課程組織實施、培訓(xùn)記錄(5)執(zhí)行訓(xùn)后測試和組織研討
4、每周5S日常檢查評分(1)5S日常檢查評分標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和考核(2)確定5S日常檢查評分的活動辦法(3)確定5S日常檢查評分的頻率和人員(4)確定5S日常檢查評分的記錄和統(tǒng)計辦法
5、每月5S活動總結(jié)例會(1)委員月度工作報告(2)主席月度工作報告(3)輔導(dǎo)專家工作指導(dǎo)(4)名譽主席總結(jié)發(fā)言
6、5S知識演講比賽和答辯賽(1)做好活動的流程策劃(2)做好活動的宣傳動員(3)做好活動的組織實施(4)做好活動的過程記錄
7、5S活動成果看板展示(1)展示5S管理活動的體系建設(shè)成果(2)展示5S管理活動試運行階段成果(3)展示5S管理活動正式運行階段成果(4)展示5S管理活動項目總結(jié)成果
8、5S管理活動項目總結(jié)表彰大會(1)參加人員:實施5S活動工廠的全體人員(2)主要事項:總經(jīng)理發(fā)言、5S執(zhí)行主席發(fā)言、干部代表發(fā)言、員工代表發(fā)言、輔導(dǎo)專家發(fā)言(3)討論并確定大會主要事項和執(zhí)行流程(4)硬件支持:大會主題橫幅、音響系統(tǒng)
三、資源提供
1、5S管理活動獎金
5S活動優(yōu)秀團隊和優(yōu)秀個人的獎金提供
2、5S培訓(xùn)手冊制作
5S培訓(xùn)手冊人手一本
3、5S宣傳標(biāo)語制作
5S宣傳標(biāo)語由員工編寫,擇優(yōu)選用,委外制作
4、工廠目視化管理看板制作
公司級、部門級、車間班組級
5、訓(xùn)練課程學(xué)員教材制作
5S咨詢公司提供訓(xùn)練課程學(xué)員教材電子版
6、培訓(xùn)硬件提供
5S管理培訓(xùn)教室(帶空調(diào))、投影儀、多媒體音響、無線話筒2個、移動白板、白板筆、桌、椅、茶水、培訓(xùn)主題宣傳橫幅等。
5S管理實施有哪些注意事項?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等