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新益為5S咨詢公司概述:5S管理是整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu和素養(yǎng)Shitsuke這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。
5S咨詢
一、5S管理-整頓的意義和目的
1、5S管理-整頓整頓的意義
5S管理-整頓整頓就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所需物品進(jìn)行有序定位、定量擺放,這些物品始終處于任何人都可以隨時(shí)方便取放的位置。
2、5S管理-整頓整頓目的
5S管理-整頓整頓的目的是:
使工作場(chǎng)所一目了然;
工作時(shí),省去找物品的時(shí)間;
消除過(guò)多積壓的貨物;
創(chuàng)造清潔的工作環(huán)境。
二、5S管理-整頓整頓要求
1、5S管理-整頓善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
平時(shí),我們想得更多的是“工作中最重要的是什么”,但其實(shí)綜合考慮后,會(huì)發(fā)現(xiàn)“一年前用完就剩下了”或者“忘記清理了”,“怎么會(huì)不清理呢?”這樣的情況很多。因此,整理的第一步要從“這個(gè)物品為什么在那里”的問(wèn)題開(kāi)始。
首先,現(xiàn)場(chǎng)的每一件物品都可以被質(zhì)疑,這些問(wèn)題要用5W1H的方法解決,明確物品是什么、在哪里、何時(shí)、誰(shuí)在使用或保管、情況如何等等。
其次,要追溯問(wèn)題的源頭,不僅要根據(jù)現(xiàn)有的數(shù)據(jù),還要追溯到以前的情況。一旦我們了解了問(wèn)題的本質(zhì),就必須立即明確改進(jìn)的方向。在考慮改進(jìn)方案時(shí),還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,考慮安置地點(diǎn)等方面的變化。
2、5S管理-整頓合理擺放,取放方便
對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō),其基本的操作程序是由物料的流動(dòng)構(gòu)成的。整治的目的不是簡(jiǎn)單地?cái)[放美觀、整齊,而是要達(dá)到物品取放方便,即擺放成“物品取放方便”。
5S管理-整頓的目的是減少無(wú)效勞動(dòng),減少無(wú)用庫(kù)存物資,節(jié)省取放時(shí)間,提高工作效率。在考慮取放時(shí),如何做到人人都清楚、合理擺放,是整頓的基本要求。
在安排物品時(shí),要充分考慮物品的“動(dòng)靜”。5S管理-整頓以“動(dòng)”為前提選擇存放地;根據(jù)貨物和作業(yè)順序研究工作流程,并據(jù)此進(jìn)行合理布局;在分析過(guò)程時(shí)考慮項(xiàng)目移動(dòng)的頻率;掌握整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)貨物的移動(dòng)情況,根據(jù)實(shí)際情況考慮設(shè)備、零部件和材料工具配置;以工藝集中的設(shè)備為中心安排布局。
5S管理-整頓的原則是“方便取出,容易放回”,這就要求我們先用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)注存放場(chǎng)所的位置,標(biāo)注存放每一件物品的放置地點(diǎn)和方式,如果需要使用容器存放,要充分考慮存放容器的大小、重量、數(shù)量,確定存放容器的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和指定存放人員,對(duì)耗材、價(jià)值高、使用頻率高的物品要設(shè)置其合理儲(chǔ)備,低于其合理儲(chǔ)備時(shí)立即補(bǔ)充。
3、5S管理-整頓原則
在工廠里,產(chǎn)品的移動(dòng)是整頓的內(nèi)容之一,但產(chǎn)品的“移動(dòng)”和“搬運(yùn)”并不能為產(chǎn)品本身增值,只能是適合于緊湊的流程操作,設(shè)備的配置和使用發(fā)生變化,工藝也隨之變化。這需要認(rèn)真考慮。
整頓的根本點(diǎn)是拿出來(lái)容易放回去,最重要的是拿出來(lái)快放回去。為此,除了不必要、無(wú)用的東西不能擺放外,還有幾個(gè)原則:
(1)“不知道什么時(shí)候用”,使用頻率很低的物品,集中為統(tǒng)--治。
(2)整治時(shí)要考慮物品使用和存放的便利性。
(3)重量較重、體積較大的,應(yīng)放在下層,重量較輕的放在上層,以方便使用。
(4)將使用頻率高的物品安排在便于取放的地方。
從上到F都有一個(gè)A、B、C、D四層的貨架上,放置物品時(shí),與視線同高的B、C兩層最吸引人,便于取放,可以留住使用頻率較高的物品。D層由于位置較低,可以放置較重的物品,不方便蹲下取出物品。A層由于位置較高,不適合放置較重的物品,只能放置少量較輕的物品。
(5)貨架和櫥柜的透明度。
現(xiàn)場(chǎng)貨架、柜子盡量避免使用門,尤其是那些笨拙的鐵皮柜要盡量拆除,因?yàn)殚T會(huì)擋住我們的視線,延長(zhǎng)我們的搜尋時(shí)間,從而影響我們的工作效率。真正需要使用時(shí),應(yīng)盡量使用玻璃門。無(wú)保險(xiǎn)柜。經(jīng)驗(yàn)告訴我們,鐵皮柜最大的“好處”就是可以讓我們眼不見(jiàn)心不煩,根本看不見(jiàn),但到了5S管理檢查時(shí)卻心慌了。整頓后還要進(jìn)行檢查。
你知道5S管理之整頓怎么做嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等