新益為6S咨詢公司概述：隨著5S管理的進(jìn)一步發(fā)展，在持續(xù)的實(shí)踐中，很多企業(yè)也在原有的5S基礎(chǔ)上增加了其他要素，如習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)等要素，形成了“10S”甚至“12S”管理理論。其中，我國(guó)企業(yè)在5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家大力推行的安全生產(chǎn)活動(dòng)，如海爾等企業(yè)，則獨(dú)創(chuàng)性地將安全(Safety)要素增加進(jìn)去，形成6S管理理論，并迅速在國(guó)內(nèi)推行開來。

6S咨詢

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的理解，因?yàn)槲覈?guó)企業(yè)經(jīng)歷了變化非常大的發(fā)展歷程，感受更為深切。隨著改革開放的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)各行各業(yè)都經(jīng)歷了快速增長(zhǎng)期，但當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，為了維持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品價(jià)格不漲反跌。與此同時(shí)，客戶也更加重視產(chǎn)品品質(zhì)，而很多訂單的流失也都源自現(xiàn)場(chǎng)管理的缺失：一個(gè)臟、亂、差的現(xiàn)場(chǎng)，如何能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品？一個(gè)危機(jī)重重的現(xiàn)場(chǎng)，又如何能夠確保生產(chǎn)效率？

事實(shí)上，所有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的技術(shù)及管理的設(shè)計(jì)，都要基于以下安全的因素考量：

①人員安全：如人作業(yè)不能受到傷害，合理勞動(dòng)強(qiáng)度，環(huán)境，避免職業(yè)病等；

②設(shè)備安全：設(shè)備的正常使用、保養(yǎng)要求；合理的設(shè)備壽命保障；

③品質(zhì)安全：合理的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，合理的不良品率、合理的使用壽命等；

④財(cái)產(chǎn)安全：主要防偷、防火、防損等措施的考量，包括公司及個(gè)人的有形無形的財(cái)產(chǎn)；

⑤交通安全：廠內(nèi)外的物料貨品運(yùn)輸、人員上下班及走動(dòng)過程的安全保障；

⑥信息安全：公司經(jīng)營(yíng)、技術(shù)等信息，個(gè)人信息方面。

正因如此，5S管理在我國(guó)迅速推行的同時(shí)，出于安全因素的考量，海爾等企業(yè)也將之發(fā)展升級(jí)為6S管理，其目的就在于從現(xiàn)場(chǎng)管理著手，擺脫過去臟、亂、差的危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

為了更好地將6S管理理念應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，海爾創(chuàng)新性地提出了“6S大腳印”方法。

根據(jù)海爾“6S大腳印”的定義，6S的含義如下。

“整理，留下必要的，其他都清除掉；

整頓，有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標(biāo)識(shí)；

清掃，工作場(chǎng)所看得見看不見的地方全清掃干凈；

清潔，維持整理、清掃的結(jié)果，保持干凈亮麗；

素養(yǎng)，每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽(yù)度；

安全，一切工作均以安全為前提。”

“6S大腳印”就位于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每位員工每天都要站在“6S大腳印”上，對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行總結(jié)：如有突出業(yè)績(jī)，可以分享心得體會(huì)；如有失誤情況，也可以溝通求助同事。

顯然，“6S大腳印”的核心目的其實(shí)在于“人”?？v觀現(xiàn)場(chǎng)管理乃至整個(gè)企業(yè)管理，只有基于員工品質(zhì)的提升，企業(yè)管理的目的才能真正達(dá)成。聚焦于現(xiàn)場(chǎng)管理而言，當(dāng)每位員工革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，并遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定、維護(hù)工作環(huán)境，6S管理就能融入每位員工的血液中：做到6S就能成為其他員工的榜樣；而有所缺失，則會(huì)自覺進(jìn)行修正。

正如海爾在美國(guó)南卡的工廠現(xiàn)場(chǎng)，一位表現(xiàn)優(yōu)異的員工在“6S大腳印”上分享經(jīng)驗(yàn)時(shí)所說：“今天站到這個(gè)地方我非常激動(dòng)。我注意保持安全、衛(wèi)生、質(zhì)量，在這方面我盡了最大的努力。對(duì)我的表揚(yáng)是工廠對(duì)我的工作的認(rèn)可，我非常高興。在今后的日子里我會(huì)繼續(xù)努力，為海爾貢獻(xiàn)我的力量。”

從海爾的6S管理實(shí)踐來看，其6S管理當(dāng)然不只是一個(gè)簡(jiǎn)單的“大腳印”，而是由中高層領(lǐng)導(dǎo)出任推行者，并身體力行地推動(dòng)實(shí)施，成為基層員工的榜樣，并以“樣板區(qū)”作為試點(diǎn)，為6S管理的全面推行掃除障礙。在此基礎(chǔ)上，“6S大腳印”才能實(shí)現(xiàn)全方位的整體實(shí)施和有計(jì)劃的過程控制。

6S管理的發(fā)展歷程，涵蓋現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理乃至整個(gè)企業(yè)管理。6S管理已經(jīng)成為理順工作現(xiàn)場(chǎng)秩序和提高工作效率的重要管理手段，它不僅適用于生產(chǎn)環(huán)境，更可以引用到辦公室管理中，以實(shí)現(xiàn)辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良。

在具體實(shí)施中，6S管理看似“吹毛求疵”，追究細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，但正是從這些動(dòng)作出發(fā)，6S管理才能在潛移默化中改變員工工作習(xí)慣，推動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)工作目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。

你知道6S管理的發(fā)展歷程嗎？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。