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新益為6S咨詢公司概述:什么是6S管理?6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個(gè)項(xiàng)目,因均以“S”開頭,簡(jiǎn)稱6S管理。
6S管理咨詢
6S起源于日本。通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物,營(yíng)造清晰的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。最終目的是要提高人的素質(zhì),破除草率思想,養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待一切的習(xí)慣,養(yǎng)成遵紀(jì)守法的習(xí)慣。養(yǎng)成自覺保持工作環(huán)境干凈整潔的好習(xí)慣,養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。那么在了解了6S管理之后,我們就需要知道6S管理的精神是什么來提升的。
1.原創(chuàng)精神
不管專家怎么說,網(wǎng)上怎么說,企業(yè)6S管理必須結(jié)合實(shí)際,建立符合國(guó)情、融入企業(yè)文化的企業(yè)6S管理標(biāo)準(zhǔn)。不要只是復(fù)制它,熱衷口號(hào),只有獨(dú)創(chuàng)的6S管理才能在公司生根發(fā)芽,茁壯成長(zhǎng)。前期可能比較麻煩。一旦成長(zhǎng)起來,必將打敗同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
2.實(shí)踐為主
6S管理理論很簡(jiǎn)單,但不要說別人,實(shí)踐是檢驗(yàn)是非的標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)6S管理要結(jié)合實(shí)際應(yīng)用,比如當(dāng)前的防疫、工作流程等。
3.標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)
不要處理問題改進(jìn)。不要為了使它更好而改變一個(gè)問題十次或八次。標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基礎(chǔ),沒有標(biāo)準(zhǔn),改進(jìn)實(shí)際上毫無意義。就像你的考試一樣,所有的問題都有。一旦完成,沒有一個(gè)是正確的。
4.進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)
一切改進(jìn),質(zhì)量是首要的,如果你的改進(jìn)太低,其實(shí)是一種浪費(fèi),就像花錢買一件自己不喜歡的衣服一樣,穿的很無聊,扔掉也很可惜。
5.以最低的成本解決問題
解決一個(gè)問題的方法可能有N種,但成本最低的肯定只有一種。用智慧來提高,而不是用錢來提高。
6.一次性改進(jìn)
嘗試以最簡(jiǎn)單的方式一次性解決問題。不要談?wù)撏瑯拥膯栴},并不斷地一遍又一遍地改變它。
7.越亂越容易改進(jìn)
車間越亂越容易改善,環(huán)境越亂越好,前提是你是6S管理從業(yè)者,而不是理論家。
8、不要讓員工提出建議,只讓員工當(dāng)傻瓜
很多人并不強(qiáng)大。專業(yè)化管理需要專業(yè)化人才提升。一只老虎可以輕松打敗一群狼。不少工廠員工的提議看起來很火,但實(shí)際上并沒有太大的實(shí)用價(jià)值。好的建議必須由專業(yè)人士提出。比如,員工想不出用膠帶畫圓的方法。是的,日本專家不會(huì)考慮這個(gè),只有長(zhǎng)期6S從業(yè)者才能做到。
因此,現(xiàn)場(chǎng)問題應(yīng)由專業(yè)人員解決,員工只需遵守即可。尤其是這里的專業(yè)人士,并不是你眼中的5S專家,而是比5S專家更有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的6S管理殺手,只要在現(xiàn)場(chǎng)看一眼問題,就能提刀并立即解決問題。在殺手眼里,沒有解決不了的問題。
9.截拳道法-預(yù)防和改善
李小龍是改善大師。他的截拳道可以阻擋你的動(dòng)作,讓你變得毫無用處。這是最高級(jí)別的改進(jìn)方法。如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題,可以在問題出現(xiàn)之前采取預(yù)防措施,大大降低后續(xù)的改善成本。
總之,企業(yè)實(shí)施6S管理,不僅要把6S管理落實(shí)到行動(dòng)上,更要牢記6S管理九大提升精神。只有把精神和行動(dòng)落實(shí)到位,才能最大程度地發(fā)揮6S的作用。企業(yè)6S管理才能真正發(fā)揮作用。
你知道6S管理九大改善精神嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等