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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預防為主,保證安全。6S管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S管理工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
6S管理咨詢
一、車間6S管理之整理(SEIRI)
1、辦公桌上和抽屜里的辦公用品要分類擺放整齊。
2、工作場所的設備和材料堆放整齊,不要放置不必要的東西。
3、通道暢通、整潔。
4、料架上的物品排列整齊。
目的:騰出空間,靈活利用空間,防止誤用,營造清爽的工作環(huán)境。
二、車間6S管理之整頓(SEITON)
1、零部件的定位和擺放,統(tǒng)一標識,一目了然。
2、工具、模具定位清晰,標識清晰,取用方便。
3、機械設備定期保養(yǎng),有設備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。
4、定期對工具進行定位和維護。
5、車間每個區(qū)域都有6S責任區(qū)和負責人。
目的:一目了然的清理工作場所,消除尋找物品的時間,整潔的工作環(huán)境,消除過多的積壓。
三、車間6S管理之清掃(SEISO)
1、保持通道干凈,工作場所物品存放整齊,地面無雜物
2、隨時清理工具、機器、機器。
3.窗戶、墻壁和天花板干凈整潔。
4、工具、機械、機器隨時清洗。
目的:去除問題的根本點,減少工傷,維護安全生產(chǎn),養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題的習慣是零故障的基礎,消除不利于產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境的因素,減少對人們健康的危害。
四、車間6S管理之清潔(SEIKETSU)
1、渠道工作平臺分工明確,渠道暢通。
2、每天上下班前5分鐘做好“6S”工作。
3、不符合項及時糾正。
4.保持整理、整頓、清掃成果并改進。
目的:清除污垢,保持工作場所清潔明亮,穩(wěn)定質(zhì)量,減少工業(yè)損害。
五、車間6S管理之素養(yǎng)(SHITSUKE)
1、員工佩戴標簽。
2、穿廠服,干凈得體,整潔大方。
3、工作人員說話、舉止文明禮貌,對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神,互相幫助,積極參與“6S”活動,時間觀念強。
目的:培養(yǎng)員工良好的生活習慣和遵守規(guī)則,提高員工的文明禮貌水平,塑?造團隊成員精神。
六、車間6S管理之安全(SECURITY)
1、重點危險區(qū)域設有安全警示標志。
2、遵守安全操作規(guī)程,保證正常生產(chǎn),不損壞公共財產(chǎn)。
3、上課前不要喝酒抽煙。
目的:營造不對人、企業(yè)、財產(chǎn)構成威脅的環(huán)境,避免安全事故征兆,減少安全隱患。
車間6S管理實施要領
整理(SEIRI):對工作場所進行全面檢查,制定“必要”和“不必要”的標準,將不必要的物品清除出工作場所,調(diào)查需要的物品使用頻率,確定每日用量和放置位置,制定廢物處理方法,并實現(xiàn)日常自檢。
整頓(SEITON):在清理的基礎上,合理規(guī)劃場地的空間和位置,按照規(guī)劃將每件物品擺放在場地上,明確放置方式,明確數(shù)量,并做好標記,讓大家清楚了解。
放置場所:物品的存放應有固定的容積,并且要定量。只有真正需要的物品才能放置在生產(chǎn)線附近。
擺放方式:方便攜帶,不超過規(guī)定范圍,參觀方式根據(jù)物品用途、尺寸等因素確定。
標識方法:用標簽標明物品的位置、名稱、數(shù)量、種類、用途等。原則上,地點和物品應該一一展示。
清掃(SEISO):設立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、室外),定期清掃、清理污垢,調(diào)查污染源消除或隔離,制定標準化清潔方法。
清潔(SEIKETSU):落實前三項,制定考核辦法,制定獎懲制度,加強執(zhí)行,引導檢查,以示重視。
素養(yǎng)(SHITSUKE):制定服裝、外觀、識別標準,制定相互依從的相關規(guī)則,制定禮儀規(guī)則,教育培訓,組織推進各類警示文明宣傳活動。
安全(SECURITY):采取系統(tǒng)措施確保人員、產(chǎn)地、物品等的安全,系統(tǒng)的建立將防止傷害、污染、火災、水、盜竊和損壞。
車間6S管理的好處如下:
1、車間6S管理是節(jié)約能手
①減少大量不必要的材料和工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節(jié)省大量寶貴的時間
②可以減少工作時間,提高效率
2、車間6S管理是最佳的銷售員
①客戶滿意,增強下單信心
②各級領導和同仁來公司參觀指導提高認識
③干凈整潔的環(huán)境,留住優(yōu)秀員工
3、車間6S管理是安全專家
①遵守作業(yè)標準,不發(fā)生工傷事故
②對所有設備進行清洗檢修,提前發(fā)現(xiàn)存在的問題,消除安全隱患。
③消防設備齊全,消防通道無堵塞。一旦發(fā)生火災,員工的生命安全得到保障。
4、車間6S管理可以形成快樂的工作場所
①明亮干凈的工作場所讓人心情愉悅
②員工有所改進,成就感增強。
③增強了員工的凝聚力,更加增強了員工的工作能力??鞓返?/p>
5、車間6S管理是標準化的推動者
①重視規(guī)范工作
②質(zhì)量穩(wěn)定,按期達到生產(chǎn)目標
工廠如何才能規(guī)范有序,需要員工對待6S管理意識,為了6S管理的智慧和收益,或許不僅僅是眼前的收獲,員工需要堅定自信的繼續(xù)管理車間6S,像這樣工作生活也是如此,想必前人的經(jīng)歷會給我?guī)砀嗟捏@喜。
你知道工廠車間如何做6S管理呢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等