新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。

5S管理咨詢

一、某公司浴霸裝配車間存在的問題

經(jīng)實地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該公司浴霸總裝車間5S管理存在重大問題，包括：生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工作部件亂放，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨處可見不良品和垃圾、看板管理不到位，員工素質(zhì)低。

1、5S管理-整理

生產(chǎn)現(xiàn)場混亂：手推車和貨物在現(xiàn)場隨意堆放，沒有放在指定區(qū)域。流水線上的物品亂七八糟，沒有規(guī)則可循，過道上堆滿了各種材料，造成過道擁擠。

材料隨意堆放，導(dǎo)致走道時人員明顯擁擠。在零件存儲箱附近隨機堆放紙板箱和清潔用品。

車間集浴霸的組裝、包裝為一體，消火栓周邊也是箱式包裝區(qū)，紙板箱堆滿了地板。消防措施不到位，一旦發(fā)生安全事故，容易造成損失。在車間的兩個消火栓前，各種紙箱和包裹堆滿了。

2、5S管理-整頓

工作臺的工具和零件沒有按照要求排列整齊，導(dǎo)致使用過程中搜索動作增加，浪費加工時間，增加了整體工作時間。手工工作臺上往往堆滿了加工原料，生產(chǎn)工具和原材料擺放不整齊，與工作無關(guān)的物品，如塑料瓶、毛巾等出現(xiàn)在工作臺上。這種布置減少了工作空間并降低了工作舒適度。

3、5S管理-清掃

在生產(chǎn)區(qū)，可以看到?jīng)]有及時處理的次品、廢包裝繩等垃圾等無用物資。貨物堆放雜亂，沒有明確標(biāo)識；次品、廢品隨意堆放在車間一角，識別不清。

4、5S管理-清潔

物料——尤其是螺絲等小物件，從周轉(zhuǎn)箱中隨機取出，散落在流水線上，沒有相應(yīng)的取料卡進行數(shù)據(jù)記錄，沒有人員登記數(shù)量，所以物料損失無法查詢。

車間看板雖然有各項指標(biāo)的劃分，但沒有顯示需要達到的具體指標(biāo)，如生產(chǎn)進度、生產(chǎn)進度看板、5S目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語等。

5、5S管理-素養(yǎng)

健康生產(chǎn)現(xiàn)場的工人積極性不高，對生產(chǎn)線的整體工作缺乏了解，處于對生產(chǎn)線其他工位打聽、無視的狀態(tài)。如果流水線其他工位有工人因故離開，無人補站，導(dǎo)致流水線停工。

二、改進計劃

針對本次車間存在的問題，相應(yīng)的5S管理改進計劃如下：

1、5S管理-整理：首先明確、嚴(yán)格區(qū)分必要和不必要，去除不必要的東西，盡快處理。為車間內(nèi)物品的擺放定制定位，如零件、手推車、半成品等。比如用黃色膠帶為車間內(nèi)的手推車畫一個定制的定位區(qū)域，劃分停車位手推車，并用箭頭提示工人正確操作方法。

2、5S管理-整頓：將整理后留在現(xiàn)場的必要物品按照“3要素4定位”加整頓技術(shù)分門別類，確定擺放位置，指定擺放方式，指定數(shù)量，擺放好整齊、有序、有條不紊地進行。整齊、數(shù)量清晰、標(biāo)識有效。例如，文件夾按順序標(biāo)記，使用時不得放錯位置，上下顛倒，取悅方便快捷。定位操作工具放置路徑，可減少因找工具造成的時間和等待浪費?，F(xiàn)場物品全部到達指定位置，工人在作業(yè)過程中不再需要花費大量時間尋找工具，可直接提高生產(chǎn)效率。

3、5S管理-清掃：每天在生產(chǎn)車間非工具裝配區(qū)成立專門的保潔小組對生產(chǎn)線意外流出的垃圾進行清掃，做到無垃圾無污垢；裝配區(qū)需要提高工人素質(zhì)，在裝配過程中自覺清理垃圾。例如浴霸主要零部件組裝工序的第七工位——箱體和后風(fēng)罩的固定貼標(biāo)，為防止廢紙影響工作環(huán)境，要求工位工作人員將垃圾在提前準(zhǔn)備。在垃圾桶里。

4、5S管理-清潔：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系，將標(biāo)準(zhǔn)體系與員工獎金掛鉤，將上述3S實施做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開關(guān)處標(biāo)注匹配的設(shè)備名稱和開關(guān)工作狀態(tài)；在管理上，將工作量分配到日常單位，將計劃產(chǎn)量、工作時間、實際產(chǎn)量、完成率放在生產(chǎn)計劃看板上。

5、5S管理-素養(yǎng)：5S管理以素養(yǎng)開始，以素養(yǎng)結(jié)束。5S管理的重點是加強5S管理知識培訓(xùn)，實施5S全過程目標(biāo)管理，實行固定化管理和可視化管理，培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化。為此，本車間成立了專門的5S管理督導(dǎo)小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)；定期對員工進行培訓(xùn)，提高員工的積極性和責(zé)任感，把員工的積極性作為一個標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系到月末工資。

浴霸裝配車間如何應(yīng)用5S管理呢？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。