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生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理如何運用6S管理?新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S管理咨詢
6S管理是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理的一種非常有效的理念和方法。使用6S活動可以提高生產(chǎn)效率,減少資源浪費,提高產(chǎn)品質(zhì)量。讓生產(chǎn)過程更安全,讓公司的每一位員工都能保持良好的職業(yè)素質(zhì),讓生產(chǎn)部門整體保持非常健康的發(fā)展態(tài)勢。
一、6S管理在生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用
目前,我國一些生產(chǎn)企業(yè)在經(jīng)歷了6S管理的各個階段后,工作環(huán)境得到了很好的改善。充分體現(xiàn)了6S管理所能展現(xiàn)的顯著成效。但在形成良好效果的同時,要正確認識現(xiàn)狀與預(yù)設(shè)的目標(biāo)和要求之間存在一定的距離。其中包含的問題可以總結(jié)如下:
1、在實施6S管理之初,各部門往往精力充沛,經(jīng)常組織清理,使工作環(huán)境煥然一新,可以達到一個非常顯著的階段。性結(jié)果。但在取得一定成績后,部分部門變得松懈,6S管理的實施也停留在目前的水平,對自身要求的層次逐漸降低,改進的持續(xù)性較低,進而導(dǎo)致長期突破6S管理實施的瓶頸是不可能的。
2、6S管理在實施過程中,部分部門未能嚴格按照實施要求,在全面檢查中未能發(fā)現(xiàn)問題。6S管理實施一段時間后,這些部門會“摸清”查驗時間等方面的規(guī)定,經(jīng)常采用突擊清理整理的方式,順利過關(guān),但有很大的缺乏正常的維護,如果有突擊檢查,就會顯得面目全非。
3、對于6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題,一般需要編制問題反饋清單,然后下發(fā)相關(guān)部門落實整改。每當(dāng)涉及考核的時候,一些部門就會找各種原因,列舉很多困難,卻找不到好的解決辦法。最重要的是對問題有深刻的理解和分析,然后制定切實可行的對策,然后逐步解決。
三、應(yīng)用對策分析
6S管理可以說是一項長期而細致的工作。短時間內(nèi)取得一定的成績并不難,但如果想讓6S管理逐漸積累成為一種企業(yè)廣大員工所具備的文化素養(yǎng),進而讓每個員工養(yǎng)成非常好的習(xí)慣和習(xí)慣,意識。
最重要的是讓6S管理活動形成一個持續(xù)的局面。繼續(xù)按照既定的實施計劃,對部分陳舊的辦公設(shè)備進行統(tǒng)一更換和處置,重點改善各個車間和休息區(qū),從而提升企業(yè)的文化品質(zhì)和形象。對于目前在生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理中應(yīng)用6S管理存在的問題,在今后的實施過程中應(yīng)從以下幾個方面著手:
1、多形式、多渠道的宣傳,“素養(yǎng)”的提高需要很長的時間,必須通過多種方式進行反復(fù)宣傳,才能達到最終的目的。
2、避免懈怠。6S管理的內(nèi)容基本上是一些小細節(jié),正是這些小細節(jié)聚集在一起,形成了一個非常大的6S管理活動項目。只有這樣的理解,我們才能在開始6S管理活動后長期堅持,直到6S管理的所有內(nèi)容都轉(zhuǎn)化為企業(yè)全體員工自覺的日常行為。
3、加強考核。獎懲的目的主要是獎好懲惡,鼓勵先進,激勵落后,進而鼓勵全體員工更好地融入6S管理,切實遵守辦法和規(guī)定。工廠內(nèi)的工作和生活環(huán)境得到維護和不斷改善,最終達到預(yù)定目標(biāo)和實際效果。在不斷加強考核的過程中,讓考核不再流于形式,只有這樣才能保證6S管理的實施,從長遠來看是可以走上正軌的。
四、建議
為落實6S管理工作并長期保持,企業(yè)內(nèi)部各部門應(yīng)組織人員對今后推廣中可能出現(xiàn)的問題和困難進行分析檢查,并及時總結(jié),逐步落實有效整改,推動6S管理不斷向更好的方向發(fā)展。針對這種情況,提出以下幾點建議:
1、開展專項活動。6S管理逐步深化后,應(yīng)將第六個S(安全)納入6S精益管理逐步推行的范圍。各部門要結(jié)合自身實際情況組織安全檢查,發(fā)現(xiàn)一些安全隱患。找出來,然后制定相應(yīng)的解決方案,防止可能發(fā)生的事故。隨著6S管理內(nèi)容的全面推進,企業(yè)管理層應(yīng)組織開展6S精益管理自查活動。徹底梳理6S管理中的相關(guān)制度和標(biāo)準(zhǔn),重點解決在6S管理效果逐步提升過程中的一些薄弱環(huán)節(jié)。提高基礎(chǔ)管理水平,使全體員工素質(zhì)提高,進而整體提高企業(yè)各方面的6S管理水平。
2、將迎檢創(chuàng)優(yōu)作為契機。6S管理絕對不僅僅是清潔和檢查的關(guān)系。其實施的主要目的應(yīng)該是利用生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理和持續(xù)改進,有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。各部門要以當(dāng)前實施6S管理為契機,有效組織和督促生產(chǎn)現(xiàn)場,精心組織安排,密切關(guān)注執(zhí)行情況,對各部門容易出現(xiàn)的反彈現(xiàn)象進行管理,做到生產(chǎn)辦公環(huán)境得到較大程度的改善。
生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理如何運用6S管理?以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等