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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:目前,越來越多的企業(yè)開始關(guān)注精益生產(chǎn),然而大多數(shù)的工廠在精益生產(chǎn)的推行中失敗了。企業(yè)做了精益生產(chǎn)活動,車間還是亂,效率還是低。是精益生產(chǎn)本來就不適合我國企業(yè)嗎?我國也有企業(yè)在精益生產(chǎn)的推行下取得了巨大成功呀。那是為什么呢?
精益生產(chǎn)
一、缺乏正確的精益生產(chǎn)目標(biāo)
很多工廠做精益生產(chǎn),會錯誤的設(shè)定目標(biāo),一種是設(shè)定的太高,短期內(nèi)投入大量的人力物力,卻難見成效,故而放棄。很多精益會提出全新工廠模式,自上而下全員參與照著世界級工廠的模式實施,想的是照貓畫虎,結(jié)果卻通常是畫虎不成反類犬;一種是設(shè)定太虛,不理解精益的真正內(nèi)涵,隨便喊口號,沒有可執(zhí)行的行動方案和衡量進(jìn)度的指標(biāo)考核,精益的實施無法按要求施行,結(jié)果也是不了了之。
一、缺乏管理層的參與
最近有個流行詞叫“企業(yè)家精神”,需要站在企業(yè)的角度看問題。然而,許多企業(yè)家或者管理層,卻無法站在員工的角度看問題,也許是忙得顧不上,也許是覺得自己不專業(yè),又或是覺得精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)員工的事情,自己不關(guān)心,不參與精益生產(chǎn)活動,又怎么讓員工自己把它做好?管理層帶頭做榜樣,下面的員工才會更有積極性的參加,實現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)到頭,全員參與的格局。
三、缺乏開展精益生產(chǎn)的動力
管理層要求精益生產(chǎn),是因為有成本壓力,有財務(wù)目標(biāo)。但是員工呢?每個人都有惰性思維,更喜歡做自己最熟悉的事情,這樣效率更高,錯誤更少,可以很舒服的拿工資。然而精益的本質(zhì)就是改變,改變是很可怕的,不會有很多人自發(fā)的去改變。管理層要解決精益生產(chǎn)的動力,精神鼓勵也好,物質(zhì)刺激也罷,只有讓全員參與的精益生產(chǎn),改善活動才能真正的行之有效。
四、精益生產(chǎn)需要持續(xù)改進(jìn)
?很多人把精益當(dāng)成了培訓(xùn)課程,認(rèn)為搞一次宣講,講一下方法,做一個樣板就算完成了改善,殊不知這只是精益的開始。有專家說過一個養(yǎng)成一個新的習(xí)慣需要九十天,做出任何的改善都無法一蹴而就。尤其是一些改變并不是自發(fā)的情況下,長期堅持尤為重要。
五、精益生產(chǎn)看不到結(jié)果
做改善是否成功,需要用最終的收益來判斷,只要能抓住老鼠都是好貓。這里提醒的結(jié)果導(dǎo)向,是告訴大家不要為了精益而精益。做精益沒有套路和教條,更不能生搬硬套他人的成果,這是很多運動式的精益失敗的原因。要理解我們要的精益生產(chǎn),是要改善自己的現(xiàn)狀,即使我們照著豐田的精益模式做改善,也不可能能成為下一個豐田。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等