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隨著豐田精益生產(chǎn)方式走進中國企業(yè)管理的市場,越來越多的企業(yè)開始關(guān)注并實施精益生產(chǎn)。有的企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的過程中,能夠很清楚的知道自己該從哪個方面推行,但有的企業(yè)卻一臉茫然。精益生產(chǎn)咨詢公司提供了精益生產(chǎn)的七個切入點,不同的企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)的實際情況,選擇一個作為企業(yè)實施精益生產(chǎn)的重點。
精益生產(chǎn)的最終目的
一、成本
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式。因此,精益生產(chǎn)是降低成本最有效的方法,通過消除浪費來降低成本。
二、庫存
精益生產(chǎn)的核心是降低庫存,JIT就是指零庫存,庫存是萬惡之源。一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如,設(shè)備故障造成停機,工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。
表面上看,生產(chǎn)仍在平衡進行,實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是,如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進取心將喪失殆盡。 三、現(xiàn)場改善
注重現(xiàn)場改善、提高效率,改善就是精益,改善從點滴開始,持續(xù)改善就是通向精益企業(yè)的道路。但實際上在沒有精益生產(chǎn)的很久很久以前就有了改善,批量生產(chǎn)也強調(diào)改善,農(nóng)業(yè)社會也有改善,一個朋友說大躍進時代也強調(diào)改善,其實應(yīng)該說人類誕生之日起就有改善,或者可以說動物界也有改善,比如動物獵食,前一次沒有收獲,下一次的方法就會有改善。
四、周期
精益生產(chǎn)能夠縮短周期,并形成一套完善的運營體系,以此實現(xiàn)成本、質(zhì)量、周期等核心競爭力。周期短,應(yīng)對市場的能力強,同時成本低,是在多品種、小批量市場需求特點下的必然產(chǎn)物。與以規(guī)模為核心的批量生產(chǎn)方式鮮明對比,相對比較容易理解。
五、六西格瑪
精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前期的生產(chǎn)方式。精益思想的第一項原則:確定價值,就是質(zhì)量管理的范疇,其核心內(nèi)容之一,JIT需要高質(zhì)量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質(zhì)量管理而發(fā)展起來的管理模式,它以顧客滿意為關(guān)注的焦點,充分運用了質(zhì)量管理的各種工具,吸收和運用了現(xiàn)在質(zhì)量管理理念。
六、先進工具組合
精益生產(chǎn)有很多的工具,從5S到TPM,從工業(yè)工程到人機工程,從JIT到零看板拉動,從目視化到看板,總之精益生產(chǎn)有很多很多的工具。但豐田的渡邊說過一句話:豐田的優(yōu)勢不是有很多新的、先進的工具,而是有效的把各種工具、方法整合成一個系統(tǒng)。
七、文化
文化是精益生產(chǎn)的根本,而且用文化解釋為什么各種企業(yè)推行精益生產(chǎn)失敗了,是沒能形成精益文化、改善文化,所以推行精益要從修煉文化開始。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等