6S咨詢公司概述：隨著生產(chǎn)管理咨詢業(yè)的發(fā)展，豐田汽車公司的管理方法成為制造業(yè)管理的榜樣，都希望自己的企業(yè)能像豐田一樣走向成功。中國作為人口大國，員工多，流失率也高。而員工流失率高是企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理難以逾越的門檻。

精益生產(chǎn)管理

招工難、員工流失率高正成為社會(huì)和企業(yè)日益頭痛的勞動(dòng)力問題，與此同時(shí)，精益生產(chǎn)在中國各行業(yè)也正雨后春筍般蓬勃發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識(shí)到通過實(shí)施精益生產(chǎn)減少庫存、縮短周期、降低成本的重要性與迫切性。然而，中國企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益時(shí)，卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。

從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看，精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對(duì)穩(wěn)定基礎(chǔ)上的，無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國，都未曾真正面對(duì)過中國目前如此突出的員工高流失率的問題?？梢哉f，這是一個(gè)有中國特色的問題。因此，當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，很快就發(fā)現(xiàn)，員工的高流失率對(duì)精益生產(chǎn)的效果帶來很大影響，這些影響主要體現(xiàn)在：

一、生產(chǎn)線難以平衡

精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個(gè)站點(diǎn)按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn)，員工流失勢必對(duì)整個(gè)產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。

二、轉(zhuǎn)款效率低

產(chǎn)前準(zhǔn)備工作是精益生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作，而生產(chǎn)前培訓(xùn)做的好不好，有事影響生產(chǎn)上線的最大關(guān)鍵。往往培訓(xùn)好員工，在上線時(shí)，員工卻突然離職，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)安排出現(xiàn)異常，影響到最終的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

三、員工培訓(xùn)困難

精益生產(chǎn)線往往對(duì)員工有更高的理論和技術(shù)的要求，而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工，尤其對(duì)勞動(dòng)密集型的企業(yè)，對(duì)員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是，員工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時(shí)候，很快又離開了企業(yè)，這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付，甚至失去耐心，也是很多企業(yè)放棄精益生產(chǎn)的原因之一。

四、精益企業(yè)文化難以建設(shè)和延續(xù)

員工頻繁流失與補(bǔ)充，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度，無法很好地融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中，精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù)，很多企業(yè)久而久之也就是擺放了一個(gè)“U”型而已，并非是真正的精益生產(chǎn)。