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精益生產(chǎn)的十大準(zhǔn)則和十大工具
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-11-06 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)方式指以顧客需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和快速反應(yīng)為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則和工具如下:

     

    精益生產(chǎn)體系

     

    精益生產(chǎn)體系

     

    一、精益生產(chǎn)十大準(zhǔn)則

     

    1、消除浪費(fèi)

     

    減少七大浪費(fèi),優(yōu)化班組管理。

     

    人人在做精益,返工就是浪費(fèi)。

     

    2、提高效率

     

    不做無(wú)效之功,每天須有提升。

     

    效率帶來(lái)效益,記住高效勤奮。

     

    3、優(yōu)化成本

     

    成本貫穿經(jīng)營(yíng),生產(chǎn)就要合理。

     

    技術(shù)VAVE,采購(gòu)聯(lián)動(dòng)庫(kù)存。

     

    4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

     

    看板一目了然,標(biāo)準(zhǔn)伴隨操作。

     

    流程處處合理,記錄可追可溯。

     

    5、穩(wěn)定質(zhì)量

     

    源頭得到監(jiān)測(cè),過(guò)程重點(diǎn)控制。

     

    產(chǎn)線(xiàn)制作良品,全面持續(xù)改進(jìn)。

     

    6、安全整潔

     

    牢記安全紅線(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。

     

    穿戴防護(hù)規(guī)范,定置定位清晰。

     

    7、協(xié)同運(yùn)作

     

    布局就要正確,事事相互關(guān)聯(lián)。

     

    指揮有條有理,個(gè)人服從團(tuán)隊(duì)。

     

    8、改良習(xí)慣

     

    上班就要進(jìn)步,養(yǎng)成良好習(xí)慣。

     

    積極主動(dòng)工作,提高自身素養(yǎng)。

     

    9、改善思維

     

    辦法驅(qū)走困難,績(jī)效起于創(chuàng)新。

     

    常常洗洗頭腦,不學(xué)就會(huì)退步。

     

    10、顧客認(rèn)同

     

    運(yùn)營(yíng)不為審核,堅(jiān)持提升性?xún)r(jià)。

     

    一流品質(zhì)服務(wù),做得顧客感動(dòng)。

     

    二、精益生產(chǎn)的十大工具

     

    1、精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

     

    準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車(chē)公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

     

    2、精益生產(chǎn)之單件流

     

    盡管JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

     

    3、精益生產(chǎn)之看板管理

     

    看板管理是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和物流看板。

     

    4、精益生產(chǎn)之零庫(kù)存

     

    工廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫(kù)存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶(hù)對(duì)QCD“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿(mǎn)意度。

     

    5、精益生產(chǎn)之TPM

     

    TPM以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

     

    6、精益生產(chǎn)之價(jià)值流圖

     

    創(chuàng)造價(jià)值是生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn),生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。

     

    7、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)線(xiàn)平衡

     

    運(yùn)用生產(chǎn)節(jié)拍精確計(jì)算生產(chǎn)效率,由于流水線(xiàn)布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線(xiàn)不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

     

    8、精益生產(chǎn)之拉動(dòng)生產(chǎn)

     

    所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存,主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。

     

    9、降低設(shè)置時(shí)間

     

    為了使停線(xiàn)等待浪費(fèi)減為最少,縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€(xiàn)時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

     

    10、持續(xù)改善

     

    當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái),并讓客戶(hù)從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。

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