6S咨詢公司概述：隨著時(shí)代的不斷進(jìn)步，企業(yè)管理開始向精益管理轉(zhuǎn)型。很多企業(yè)意識(shí)到精益生產(chǎn)管理能為企業(yè)帶來莫大的好處，但只有少數(shù)企業(yè)能夠成功推行，一部分企業(yè)雖然進(jìn)行了精益生產(chǎn)管理活動(dòng)，但卻暴露出了企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的不足之處。

精益生產(chǎn)管理的意義

一、只有管理層做精益生產(chǎn)

不少企業(yè)認(rèn)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)只是經(jīng)理或項(xiàng)目小組的事情，普通員工采取隔岸觀火的態(tài)度對(duì)待。殊不知，成功的精益生產(chǎn)需要企業(yè)全體員工的參與。

企業(yè)高層身體力行，在行為上作表率，鼓勵(lì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一線員工將自己當(dāng)做生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主人，積極實(shí)踐并且出謀劃策。全員參與是精益生產(chǎn)持續(xù)改善成功的法寶。

二、做幾個(gè)項(xiàng)目就是精益生產(chǎn)了

絕大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的最初規(guī)劃其實(shí)就是做一兩個(gè)精益改善項(xiàng)目。實(shí)際上，實(shí)施精益生產(chǎn)有三重境界：工具，系統(tǒng)，文化。

企業(yè)文化的變革才是推行精益生產(chǎn)的重中之重，其中“以人為本”的理念是最重要的，沒有對(duì)員工的切實(shí)關(guān)心和尊重，精益生產(chǎn)難以在企業(yè)長久持續(xù)，即使改善項(xiàng)目做的很成功，也只能暫時(shí)盈利，長久做下去只會(huì)失敗。

三、管理層不愿授權(quán)，害怕承擔(dān)責(zé)任

老板三令五申要持續(xù)改善，也將他的要求傳達(dá)下來，但下面的人卻沒什么動(dòng)作。其最根本的原因在于授權(quán)不夠。試問，假如任何一項(xiàng)采購申請(qǐng)都要層層審批，生產(chǎn)線想做個(gè)小改善卻連價(jià)值幾塊或十幾塊的東西都不易買到，連買一個(gè)螺絲刀都要報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，誰還有熱情做改善呢？

營造持續(xù)改善的氛圍需要高層管理者切實(shí)的授權(quán)給下屬，同時(shí)給他們以鼓勵(lì)，因?yàn)楦纳撇豢偸邱R上見效，甚至有可能失敗的。如果管理層不充分授權(quán)，不擔(dān)當(dāng)起相應(yīng)的責(zé)任，員工當(dāng)然不會(huì)積極參與。

四、在企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的工具就足夠了

在實(shí)施精益生產(chǎn)管理時(shí)，拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)等是非常重要的工具，但是如果只是醉心于這些方法的應(yīng)用而不建立起符合企業(yè)特點(diǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，那么這些成果也絕不是企業(yè)能夠滿足的。只有建立起完整的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，才能讓這些工具真正支持企業(yè)的運(yùn)作，為企業(yè)帶來更多的利益。

五、實(shí)施精益生產(chǎn)只需改善生產(chǎn)線

曾有客戶邀請(qǐng)顧問到他們公司參觀，看看能否幫他把裝配線從直線改成U型，因?yàn)樗催^別的企業(yè)通過裝配線的改造大幅度地提升了人工效率。在參觀完后，顧問的建議是：需要同時(shí)改善倉庫管理，來料質(zhì)量，生產(chǎn)計(jì)劃等才能成功的運(yùn)轉(zhuǎn)U型生產(chǎn)線。

老板覺得非常驚訝，他只看到了別人精益生產(chǎn)管理成功的一部分而已。精益生產(chǎn)的成功需要企業(yè)中的各個(gè)部門，各個(gè)功能模塊的互相配合，同時(shí)改善。而且不僅僅需要和生產(chǎn)直接相關(guān)的部門，如質(zhì)量物流等部門的參與，其他支持部門如采購，人事行政，財(cái)務(wù)等支持性部門也需要深度的參與。