新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)目的是“以最少投入，實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出”，這是中國(guó)工廠今天為什么需要精益生產(chǎn)方式的原因。但應(yīng)該如何通過(guò)開(kāi)展精益生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)行“多品種、小批量”的精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，是目前許多工廠企業(yè)都面臨著的問(wèn)題。

工廠精益生產(chǎn)

工廠管理從傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)方式時(shí)，一定要注意下面的幾點(diǎn)。

一、控制統(tǒng)一化

首先，對(duì)“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動(dòng)和傳遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動(dòng)和傳遞的。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，使傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端：一是生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃相脫節(jié)，計(jì)劃、控制力弱。二是各個(gè)零部件都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度進(jìn)行生產(chǎn)使庫(kù)存大量增加。三是生產(chǎn)缺乏柔性，對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)能力低。

現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以零件為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，從工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃編制、生產(chǎn)組織實(shí)施等各個(gè)環(huán)節(jié)，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內(nèi)部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

“以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是：由于以“零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的，即以零件為單位，可使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃成為“一攬子”計(jì)劃。

它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之間的信息傳遞無(wú)障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心，即整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程受到嚴(yán)格、有序的控制。

二、管理規(guī)范化

其次，要將由管理工作的非制度化、非程序化、非標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然?、程序化和?biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實(shí)踐中，將經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的工作和偶然發(fā)生的事件區(qū)分開(kāi)。對(duì)于經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的管理工作，完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按程序管理。

管理人員的主要精力應(yīng)該放在處理那些偶發(fā)出件上，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要推廣應(yīng)用建立在動(dòng)作分析、作業(yè)研究基礎(chǔ)上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和文明化。

三、管理信息化

再次，我們應(yīng)該通過(guò)軟件系統(tǒng)實(shí)行管理工作的程序化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報(bào)表文件的統(tǒng)一化。在精益生產(chǎn)管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒芾?。?shù)據(jù)資料的完整化和準(zhǔn)確化，能夠?yàn)楣芾砣藛T在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善時(shí)帶來(lái)極大的幫助。

信息化管理具有巨大的潛力，它的應(yīng)用需要建立在能夠與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合管理體制與模式，并進(jìn)一步朝著經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。

信息化管理在生產(chǎn)管理當(dāng)中的運(yùn)用如：市場(chǎng)預(yù)測(cè)、決策，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，人事檔案、勞動(dòng)工資、材料庫(kù)存、成本管理等方面。

通過(guò)采用信息化管理能夠使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及營(yíng)銷(xiāo)等一系列活動(dòng)有可能構(gòu)成一個(gè)完整的有機(jī)系統(tǒng)，從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。并且在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用能夠極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動(dòng)化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。

四、生產(chǎn)自?xún)P化

最后，我們應(yīng)該通過(guò)結(jié)合精益生產(chǎn)的管理手段，和引進(jìn)高柔性、低成本的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備建設(shè)精益生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)由少品種、大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥窋?shù)、小批量生產(chǎn)方式。

在時(shí)代進(jìn)展到今天，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以調(diào)度為中心”控制進(jìn)度的少品種大量生產(chǎn)方式，在市場(chǎng)需求多樣化面前，逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的弱點(diǎn)。

而在飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，以及計(jì)算機(jī)技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢(shì)，而多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來(lái)越成為主流。

但是，生產(chǎn)方式的這種轉(zhuǎn)變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。因此我們?cè)谶M(jìn)行生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過(guò)程中需要通過(guò)采用精益生產(chǎn)管理手段，配合信息化管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行全面、科學(xué)的管理。