新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，它是一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。但許多公司在導入精益生產(chǎn)管理全過程中，存有這某些錯誤觀念，導致精益生產(chǎn)的失敗。工廠在導入精益生產(chǎn)的時候，一定要注意下面的四大禁忌。

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)禁忌之跟風追求完美“1個流”生產(chǎn)制造

“1個流”生產(chǎn)制造就是說各工藝流程只能1個零件在流動性，使工藝流程從毛胚到制成品的生產(chǎn)過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法。根據(jù)追求完美“1個流”，使各種各樣難題、奢侈浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產(chǎn)品質(zhì)量的目地。可是“1個流”生產(chǎn)制造有4個顯著的限定要素：

1、合理布局限定

生產(chǎn)流水線需按商品另一半標準布局，并最好是產(chǎn)生U形合理布局，許多公司如果不是適合的場所，將使“1個流”生產(chǎn)率大打折扣。

2、節(jié)奏限定

“1個流”生產(chǎn)制造需按節(jié)奏開展，要是某類機械設備生產(chǎn)節(jié)奏太長，需提升相對性應總數(shù)的機器設備，這在生產(chǎn)能力剩下的時期，我覺得是提升了資本成本。

3、生產(chǎn)量限定

要是某種商品，特別是在是中小型零配件類的商品，批號生產(chǎn)量大，無論是人工服務實際操作，還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有，反倒減少了高效率。

4、職工限定

真實建立了“1個流”的運作，許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè)，而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必須的等候和思索調(diào)整的時間。

二、精益生產(chǎn)禁忌之跟風追求完美零庫存

零庫存管理方法定義并不是意指庫房存儲的某類或一些物件的存儲總數(shù)真實為零，只是根據(jù)執(zhí)行特殊的庫存量控制策略，建立供應量的最小化。建立零庫存管理方法的目地是以便降低資金占用費量和提升貨運物流健身運動的經(jīng)濟收益。

為了防止盲目跟風追求完美零庫存，公司要考慮到2個層面要素：

1、確保生產(chǎn)制造原材料立即供貨到生產(chǎn)流水線，并且經(jīng)銷商也可以立即知道購置方的物料消耗情況便于立即交貨。

2、公司必需和顧客價值前端開發(fā)的顧客連接，建立精確的訂單信息進度管理。

三、精益生產(chǎn)禁忌之全面啟動卻走過場的精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理體系實際上是由生產(chǎn)車間管理、質(zhì)量控制、加工工藝管理方法、現(xiàn)場管理、貨運物流與供應鏈主要管理方法組成的綜合性系統(tǒng)軟件。許多公司在實行精益生產(chǎn)時，因此會挑選全面啟動的對策。但執(zhí)行精益生產(chǎn)是這場方式的轉型，必須時間的積淀才能夠建立。公司應搞好3個層面的工作中來防止精益生產(chǎn)管理走過場。

1、長期性的現(xiàn)場管理

根據(jù)長期性的現(xiàn)場管理來更改職工習慣化的有誤的觀念和個人行為，從而推動生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性。

2、提升倉儲管理

運用人機工程剖析、姿勢合理性剖析等實體模型和方式提升短板模塊安全作業(yè)，從而延伸到廠內(nèi)外倉儲管理提升。

3、ERP軟件與物流管理系統(tǒng)配對

ERP軟件的發(fā)布要與物流管理系統(tǒng)產(chǎn)生配對，而且防止在與供應鏈管理連接中產(chǎn)生立井效用，這全部的精益生產(chǎn)管理都必須在全面啟動的基本上，用時間去逐個打磨拋光。

四、精益生產(chǎn)禁忌之忽略人的重要性

精益生產(chǎn)服務體系的關鍵是區(qū)隊團隊文化建設，其本質(zhì)是打造出能建立獨立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團隊。精益生產(chǎn)也注重將職工的智慧型和想像力視作公司的寶貴財富和發(fā)展方向的源動力。因此精益生產(chǎn)公司里職工被授予了巨大的支配權，最能體現(xiàn)職工是公司主人家的精神實質(zhì)，而且公司人事部門組織架構趨向扁平化。事實上，精益生產(chǎn)更應當被界定成這種全新升級的公司文化，它做為這種管理模式滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。

上述的四大禁忌是企業(yè)實施精益生產(chǎn)必須注意的，以保證精益生產(chǎn)管理在企業(yè)成功實施。