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在給工廠診斷時,精益生產(chǎn)咨詢公司首先關(guān)注的就是組織結(jié)構(gòu),總是能從中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的運(yùn)作障礙問題。
工廠組織結(jié)構(gòu)
錯誤一
缺少質(zhì)檢部門
大部分小工廠都沒有專人全職負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,問題是,大部分時候根本沒有任何人檢查質(zhì)量。這是個嚴(yán)重的問題,只有那些能配置全天候監(jiān)管員的進(jìn)口商才能與這樣的工廠合作。
錯誤二
由生產(chǎn)經(jīng)理管理質(zhì)檢部門
生產(chǎn)部門關(guān)注的自然是盡快把產(chǎn)品送出工廠大門,同時控制成本。所以,當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時,需要一個更有權(quán)威的人來喊停。如果這個人(質(zhì)檢經(jīng)理或他的下屬)匯報(bào)給生產(chǎn)經(jīng)理,明顯會缺少獨(dú)立性。
錯誤三
由生產(chǎn)經(jīng)理管理計(jì)劃部門
在大部分管理良好的工廠里,生產(chǎn)部門的業(yè)績是基于每個生產(chǎn)車間的效率來衡量的。效率比由計(jì)劃所需時間除以實(shí)際生產(chǎn)時間得出。
如果計(jì)劃所需時間設(shè)置得太低,效率比就會被人為拉高,那么生產(chǎn)經(jīng)理就不必要求他的團(tuán)隊(duì)提高效率了。由誰來設(shè)定計(jì)劃時間呢?很顯然,應(yīng)該是計(jì)劃團(tuán)隊(duì)。(每個環(huán)節(jié)的“標(biāo)準(zhǔn)”時間,由生產(chǎn)部門或工業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)提供。)因此,生產(chǎn)經(jīng)理不應(yīng)該匯報(bào)給生產(chǎn)經(jīng)理。
錯誤四
生產(chǎn)經(jīng)理沒有管理維護(hù)部門
我認(rèn)為生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)該管理維護(hù)部門,主要基于兩個理由:
1、生產(chǎn)部門應(yīng)該對機(jī)器的保養(yǎng)負(fù)責(zé)。TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))的一個基本準(zhǔn)則是,每個操作員都應(yīng)該保養(yǎng)他使用的設(shè)備,不要將這個工作委派給另一個部門!
2、停工期會擾亂生產(chǎn)流程,這就意味著效率會更低。與其指責(zé)另一個總是有各種借口的部門,不如由生產(chǎn)經(jīng)理自我監(jiān)控、改善他掌控的整個流程。
錯誤五
沒有工業(yè)工程部門(IE)
我注意到,在中國,有很多雇傭了超過500名員工的企業(yè)卻沒有設(shè)置工業(yè)工程部門(簡稱IE)。但是,從長期來看,一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。
這樣的部門關(guān)注如何讓工作變得更簡單、更安全,如何讓產(chǎn)品的品質(zhì)更高等。為了達(dá)到這樣的目的,它會負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工模和其他工具,改善設(shè)計(jì)圖紙和流程,重新配置設(shè)備等等。
錯誤六
人力資源經(jīng)理比核心管理層低2到3級
我沒有看到任何中國企業(yè)有戰(zhàn)略級的人力資源管理。一個好的人力資源經(jīng)理能提高員工的平均技能水平、降低流動率、防止事故和員工自殺事件的發(fā)生、創(chuàng)建強(qiáng)有力的企業(yè)文化。這樣的職能應(yīng)該至少與財(cái)務(wù)和日常管理同樣重要。
錯誤七
職務(wù)稱謂不明確
在中國,夸大其詞的職務(wù)稱謂非常普遍。這里有幾個會引發(fā)誤解的例子:
1、同一個組織結(jié)構(gòu)表中有幾個“總經(jīng)理”;
2、“運(yùn)作經(jīng)理”和“生產(chǎn)經(jīng)理”屬同一級別;
3、總經(jīng)理助理被稱為“副總”。
什么是好的組織結(jié)構(gòu)圖?
批評中國企業(yè)會讓文章更具可讀性,但另一個價值是提供有用性。下面是理想的組織結(jié)構(gòu)圖。(圖中沒有空間呈現(xiàn)支持部門如人力資源、銷售等。)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等