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TPM自主保養(yǎng)推進7大步驟
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-05-18 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司寄語:全面實施TPM管理,培養(yǎng)出能駕馭設備的操作人員,形成自主保養(yǎng)的體制,一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高,以實現(xiàn)真正的效果,并且這個效果是能得到維持的。

     

    TPM自主保養(yǎng)推進7大步驟

     

    TPM自主保養(yǎng)推進7大步驟

     

    在開展自主保養(yǎng)時,不可寄希望于一下解決所有問題,為此將目標和內(nèi)容整理為7步,這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是,徹底地做到每一步,待達到一定程度,再進入下一步。

     

    TPM管理之自主保養(yǎng)的7個步驟為:

     

    1、第一步:初期清掃(清掃就是點檢)

     

    初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查,檢查能發(fā)現(xiàn)問題,發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷,并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

     

    設備方面的目標:

     

    1.除去垃圾、污垢,使?jié)撛诘娜毕蒿@現(xiàn)出來

     

    2.使老化,缺陷復原

     

    3.尋找垃圾、污垢發(fā)生源

     

    人員方便的目標:

     

    1.通過簡單的清掃工作,熟悉小組活動

     

    2.圈長學習領(lǐng)導統(tǒng)御

     

    3.通過眼看、手觸提高珍惜設備的心思,持有疑問和好奇心

     

    管理者的指導、援助:

     

    1.通過職能模式,起模范帶頭作用

     

    2.教導員工清掃重點處和清掃、注油、強化鎖固的重要性

     

    2、第二步:發(fā)生源、困難部位對策

     

    為了保持和提高第一階段初期清掃的成果,就要杜絕灰塵、污染等的根源(發(fā)生源),為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位,如加油、清掃、除污等,也應采取有效對策,提高設備的可維護保養(yǎng)性。

     

    活動內(nèi)容:

     

    1.進行飛散防止對策

     

    2.改善清掃困難度,縮短時間

     

    設備方面的目標:

     

    1.防止垃圾、污垢的發(fā)生、粘附,提高設備的可靠性

     

    2.確實維持設備的清掃狀態(tài),提高保全性

     

    人員方面的目標:

     

    1.學習機械的動作、加工的原理

     

    2.以身邊的垃圾、污垢為課題來改善設備,學習其思專方法,推行方法

     

    3.對改善設備持有興趣和積極性

     

    4.體會改善成功的喜悅

     

    管理者的指導、援助:

     

    1.教導機械的動作、加工原理

     

    2.通過哪里—哪里,什么—什么的分析技巧,教導分析現(xiàn)象的思考方法、手段

     

    3.增加讓改善構(gòu)思具體化的頻度

     

    3、第三步:編寫清掃、加油基準

     

    根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會,編寫一個臨時基準,以保養(yǎng)自己分管的設備,如清掃、加油,緊固等基本條件。

     

    設備方面的目標:

     

    1.改善供油困難處(個所)

     

    2.實施目視管理

     

    3.確實維持設備的基本條件(清掃、注油、強化鎖固)使防止老化的活動能夠扎根

     

    人員方面的目標:

     

    1.制定自己的基準并遵守

     

    2.指導遵守的要性,學習何謂管理

     

    3.每個人都具有職責意識和團隊精神

     

    管理者的指導、援助:

     

    1.準備潤滑管理規(guī)定

     

    2.教導潤滑、點檢,指導實際技能

     

    3.教導清掃、注油基準的制定方法,指導協(xié)助編制

     

    4、第四步:總點檢

     

    為了充分發(fā)揮設備的固有功能,要學習設備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準,檢查設備各主要部分的外觀,發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原,同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善,以利檢查。

     

    活動內(nèi)容:

     

    1.進行點檢技能教育

     

    2.進行總點檢

     

    2.改善點檢方法,設備

     

    3.制定在所定時間內(nèi)能確實點檢的基準

     

    設備方面的目標:

     

    1.復原,改善老化、缺陷

     

    2.徹底進行目視管理

     

    3.改善點檢困難處

     

    4.通過日常點檢確實維持老化的復原狀態(tài),進一步提高設備的可靠性

     

    人員方面的目標:

     

    1.通過點檢技能教育,學習設備結(jié)構(gòu),機能,老化判斷基準,掌握點檢技能

     

    2.學習簡單的缺陷處置辦法

     

    3.通過圈長在領(lǐng)導統(tǒng)御的教導,讓成員因受教而習得領(lǐng)導統(tǒng)御的技能

     

    4.學習點檢資料(數(shù)據(jù))的取得方法、總結(jié)方法、分析方法,指導其重要性

     

    管理者的指導、幫助:

     

    1.準備總點檢點檢表、手冊、教材,進行總點檢教育

     

    2.編制總點檢日程表

     

    3.迅速處理委托工程

     

    4.教導簡單的缺陷處置方法

     

    5.教導目視管理,改善點檢困難處的方法

     

    6.教導匯集點檢資料

     

    5、第五步:自主點檢

     

    在第三步編寫的清掃基準,加油基準,檢查基準的基礎上,加上第四步學到的內(nèi)容,并完全遵照執(zhí)行,這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中,還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作,質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性,具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

     

    活動內(nèi)容:

     

    1.編制自主保養(yǎng)基準、日歷、總的完成設備為對象的活動

     

    2.遵守基準,忠實的進行日常保全

     

    3.以零故障為目標

     

    設備方面的目標:

     

    1.糾正個別改善的成果,應用于類似設備

     

    2.對目視管理做綜合修訂

     

    3.提高可靠性,維持保全

     

    4.操作性能好的工程,設備

     

    5.實現(xiàn)能了解異常為何的現(xiàn)場

     

    人員方面的目標:

     

    1.綜合的來理解工程、設備

     

    2.通過五官感知異常征兆,培養(yǎng)預防故障的能力,培養(yǎng)熟悉設備的操作員

     

    3.讓小組的自主管理能扎根

     

    管理者的指導、援助:

     

    1.決定自主、專門保養(yǎng)點檢分擔

     

    2.教導基礎的保養(yǎng)技能、簡易診斷

     

    3.講一些將故障防患于未然的事例

     

    4.教導工程,設備特有的結(jié)構(gòu)、機能,使得全體能有系統(tǒng)的理解

     

    6、第六步:保證工程品質(zhì)

     

    從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向保證工程品質(zhì)方面擴展,制定出管理基準,應徹底減少物、事等管理對象,盡量簡化。

     

    所謂應徹底的整頓,遵守(維持)即定基準并逐步完善,以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

     

    活動內(nèi)容:

     

    1.展開不流出不良的活動

     

    2.進行不制造不良的活動

     

    3.保證工程、設備,以零不良為目標

     

    設備方面的目標:

     

    1.修訂品質(zhì)保證項目

     

    2.實現(xiàn)不良品不流向工程的可靠性高的工程

     

    3.改定良品條件

     

    4.實現(xiàn)不制造不良品的可靠性高的工程、設備

     

    人員方面的目標:

     

    1.培養(yǎng)熟悉設備、品質(zhì)的操作員,使其成其技術(shù)人員

     

    2.讓操作員能夠自主管理

     

    管理者的指導、援助:

     

    1.教導工程品質(zhì),良品(加工)條件

     

    2.教導要求系—要因系—結(jié)果系之間的關(guān)系

     

    3.教導易遵守的五個條件

     

    4.教導QA易行的五個條件:良品條件明確(定量)、良品條件容易設定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復原

     

    5.通過設備動作,加工原理來教導品質(zhì)保證

     

    6.由運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制品設計部門分工一起編入品質(zhì)體系

     

    7、第七步:自主管理

     

    通過以前6步的活動,已獲得了不少的成果,人員也得到了很大的鍛煉,所以這第7步就要建立起不斷改善的意識,不斷地進行PDCA循環(huán),結(jié)合公司的方針、目標,制定出適合自己的新的小組活動目標,做到自主管理的徹底化。

     

    活動內(nèi)容:

     

    1.維持

     

    2.改善

     

    3.繼承現(xiàn)在的TPM水平

     

    設備方面的目標:

     

    1.維持零災害、零不良、零故障,以更高的水準為目標

     

    人員方面的目標:

     

    1.讓輔助課題活動得以扎根,挖掘自身問題,養(yǎng)成解決的習慣

     

    2.預知異常,將故障、不良防患于未然

     

    3.讓自主管理得以扎根,可自主地將企業(yè)、工廠方針在第一線展開

     

    管理者的指導、援助:

     

    1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動

     

    2.進一步提高技術(shù)

     

    3.以第二代TPM為目標

     

    結(jié)語

     

    TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”,使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為,使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

     

    自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對于設備進行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習,使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設備構(gòu)造和性能,不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障,而且會處理小故障。

     

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