精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，以簡單明了的操作理念，融入人體視覺學(xué)和人體工程學(xué)，為客戶的使用提供了非常舒適而簡單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開始實(shí)施知識管理熱情很高，但是很難堅持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識管理的門檻設(shè)的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級，讓員工望而卻步!

TPM設(shè)備管理

企業(yè)構(gòu)筑完備的TPM的體系，大約要經(jīng)過3-5年的時間，分為5個階段，每個階段都以8大支柱為主來推進(jìn)體系：

1階段:工程管理系統(tǒng)化落實(shí)階段

2階段:構(gòu)筑TPM基礎(chǔ)

3階段:挑戰(zhàn)最高設(shè)備品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)

4階段:整理工程設(shè)備的基本條件及完成標(biāo)準(zhǔn)遵守

5階段:設(shè)備故障，初期LOSS為“0”挑戰(zhàn)階段

然而，有少量企業(yè)實(shí)施TPM沒有獲得預(yù)期效益。對這些企業(yè)的分析后，發(fā)現(xiàn)了以下4條最為主要的原因：

1.缺乏相應(yīng)技術(shù)。企業(yè)中缺乏TPM技術(shù)人才，遇到技術(shù)問題無法解決。例如：并沒有真正掌握TPM的一些必要的實(shí)施方法、控制方法、測試手段等。

2.缺乏管理手段。這包括來自企業(yè)高層的支持，正確的TPM推廣策略和宣傳，以及相應(yīng)的人事政策配合等。無法將TPM融入到日常管理當(dāng)中，就無法實(shí)質(zhì)上進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

3.把TPM當(dāng)做“運(yùn)動”，做運(yùn)動戰(zhàn)。急于求成，缺乏“TPM思想”，嚴(yán)重違背TPM持續(xù)改進(jìn)的基本哲學(xué)，TPM的推進(jìn)策略和切入點(diǎn)都不正確。

4.過于強(qiáng)調(diào)“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當(dāng)成目的，致使工具與企業(yè)現(xiàn)狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。