企業(yè)推行TPM管理有三個階段TPM工作策劃準備、TPM活動實施、持續(xù)改進。以這三個階段為導向，TPM咨詢公司將企業(yè)TPM管理的具體實施過程分為以下十個步驟：

TPM設備管理效益

一、TMP活動策劃

在該階段，設備管理主管負責TMP活動工作策劃，在產品開發(fā)期間對產品生產所需設備進行識別，選定適當規(guī)格類型的設備確保設備被合理利用且可生產合格的產品，識別后形成“XXXX產品生產設備清單”。

二、設備等級分類

在該階段，設備管理人員根據(jù)設備的特點及同類設備的維修經驗及設備使用的頻率，對設備重要性等級進行分類，根據(jù)不同類型制定不同的維護方案。

三、編制點檢作業(yè)指導書

在該階段，班組長按照設備重要性等級分類編制相應設備點檢作業(yè)指導書。檢查要點一般有：

1、遵循設備使用維護說明書、相關技術資料及圖紙要求的點檢事項；

2、查閱故障模式記錄，同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理實績值，需預防維護的納入點檢事項；

3、小組討論確認需要點檢的事項。

四、編制TPM點檢卡

在該階段，班組長應制定設備點檢卡，點檢卡元素一般可遵循如下要求：

1、設備點檢部位序號圖示：在設備點檢部位用①②③…序號標識，保證繞設備一周完成點檢，對于不同點檢周期要求的，用顏色進行可視化區(qū)分；

2、點檢部位及示意圖：填寫具體的點檢部位，用圖片的方式標識點檢部位，對難以點檢部位進行改善，保證點檢時不登高、不彎腰；

3、部門：所屬生產單元、生產線；

4、點檢周期與時間：填寫每班、每日、每周，時間一般填寫開工前、運行中、停機時；

5、點檢內容與方法：點檢內容主要是壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄露、潤滑、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等要素；

6、點檢標準：有具體點檢值的將區(qū)間數(shù)值填寫，有明確要求填寫明確要求； 7、下一點檢部位：填寫設備的下一點檢部位序號與名稱；

8、點檢日歷：按照每月31日制作日歷表。

五、組織實施設備維護工作

在該階段，班組長根據(jù)設備管理的說明書及使用特點制定每臺設備的保養(yǎng)項目與周期，按照需要制定日常保養(yǎng)項目和月度年度周期保養(yǎng)項目，日常保養(yǎng)項目由操作員進行，月度年度周期保養(yǎng)由機修工進行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時間于工序報表。組織操作員、機修工進行相應保養(yǎng)。

六、執(zhí)行設備維護工作

操作員每班工作結束前和節(jié)假日放假前的一定時間內（具體時間由生產部門根據(jù)保養(yǎng)項目進行設定），要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內容并達到要求。當保養(yǎng)過程發(fā)現(xiàn)異?；蛟谑褂眠^程中發(fā)生設備異常需維修的，由操作員按設備維修改造管理相關要求進行維修的申請與驗收，完成后將時間記錄于工序報表中。

七、自主維護設備檢查

設備管理人員和班組長按照需要定期對維護設備進行檢查。

八、收集、管理、統(tǒng)計分析設備管理信息

一般在每日上午，設備管理人員統(tǒng)計好前一天的設備總工作時間與點檢保養(yǎng)、工間休息、計劃維修、停產調整等設備的計劃停止時間，以及計劃外的調整、故障維修、停工等計劃外停止時間。產品試產期間，生管員跟進整個過程，填寫OEE分析表。找出瓶頸工程由專案小組討論后采取必要的改善措施。產品正常生產過程中，生產部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設備開出“糾正措產品正常生產過程中，生產部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設備開出“糾正措施報告”要求設備部門分析改善。每月對所有設備的OEE進行對比，月平均OEE最低的三臺設備優(yōu)先改善，生產部開“糾正措施報告”要求設備部門主導分析并采取必要的改善措施。

九、編制設備管理月報

設備管理人員每月編制設備管理月報，通報TPM情況，對于做的好的部門或者個人給予相應的獎勵。

十、召開會議，組織部署優(yōu)化設備維護工作

設備管理主管定期召開會議，評審時將設備OEE的實施情況作為輸入報告。組織部署優(yōu)化設備維護工作，通過分析，對故障的特點進行分析，必要時調整替換件計劃或調整維護計劃，實施周期保養(yǎng)，并在適當時考慮設備的生命周期，會對設備生命周期的不同階段實施不同的保養(yǎng)維護計劃。當客戶對TPM實施相關內容有特定要求時，需符合客戶要求。