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TPM咨詢公司概述:目前,TPM管理已經(jīng)成為國(guó)際認(rèn)可的設(shè)備管理模式,許多企業(yè)把TPM的推行作為管理的重點(diǎn)工作。TPM管理的主體是設(shè)備管理者,培養(yǎng)出優(yōu)秀的設(shè)備管理者有利于增強(qiáng)設(shè)備的生產(chǎn)率。
TPM點(diǎn)檢員的職責(zé)
一、設(shè)備管理員職責(zé)
1、設(shè)備管理者需及時(shí)掌握日常的點(diǎn)檢與維護(hù)信息,預(yù)防故障發(fā)生。
2、設(shè)備發(fā)生故障后,及時(shí)反饋主管部門,組織人員并 參與維修,對(duì)重要設(shè)備要編制設(shè)備維修計(jì)劃,監(jiān)督有關(guān)人員對(duì)計(jì)劃的實(shí)施。
3、負(fù)責(zé)指導(dǎo)操作人員對(duì)設(shè)備的正確使用和維護(hù)管理,督促操作者遵守有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的使用要求。
4、建立設(shè)備的生命周期管理,如設(shè)備管理報(bào)表、維修履歷、備件更換計(jì)劃、維修記錄等。
5、掌握公司設(shè)備技術(shù)狀況及配置情況,制訂或修改設(shè)備技術(shù)管理制度。
6、負(fù)責(zé)建立和完善設(shè)備資料檔案,給生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持。
7、協(xié)助相關(guān)人員對(duì)重要設(shè)備的安裝、改造、更新、維護(hù)、維修計(jì)劃的制定和組織實(shí)施。
8、對(duì)設(shè)備的正常、安全使用負(fù)有督導(dǎo)責(zé)任,勤查勤看設(shè)備現(xiàn)場(chǎng),對(duì)設(shè)備班組的現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不安全因素和隱患,及時(shí)提出整改意見。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。
二、TPM管理要求設(shè)備管理員應(yīng)具備的素質(zhì)
1、具備相應(yīng)設(shè)備的專業(yè)知識(shí)和技術(shù),特別是良好的再學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的能力。應(yīng)依托所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí),去深入掌握所在崗位設(shè)備情況,弄懂生產(chǎn)原理,形成設(shè)備管理理念。
2、具備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的能力。比如要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備的運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,及時(shí)通知相關(guān)部門和人員處理,不能處理的及時(shí)匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo),由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策處理方法,及時(shí)跟進(jìn),事后備案,供類似狀況參考。
3、具備高度的責(zé)任感。對(duì)設(shè)備問題要做到求根溯源,找出問題關(guān)鍵所在,不能將就。對(duì)設(shè)備不僅僅是只發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的表面現(xiàn)象,還要找出設(shè)備故障的原因和根源,并及時(shí)提出消除設(shè)備故障辦法。對(duì)布置實(shí)施的工作,要及時(shí)跟進(jìn)和匯報(bào)。
4、要有獨(dú)立解決和共同解決問題的辦法。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí),要考慮是否能獨(dú)立解決,不能解決的,要試著和同事交流,在尋求解決方法時(shí)要能獨(dú)立判斷方法的正確與否。
5、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度。所謂好的態(tài)度才會(huì)有成績(jī),態(tài)度決定工作的好壞。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等