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TPM咨詢公司概述:TPM是全員參與生產(chǎn)維修的簡稱。自主保養(yǎng)是TPM中的一個支柱,又稱自主保全、自主管理和自主維護(hù)。自主保養(yǎng)就是指企業(yè)員工能夠自覺的參與到設(shè)備的全面管理、維護(hù)以及保養(yǎng)工作中。自主保養(yǎng)能夠增加員工的管理知識和技能,提高生產(chǎn)的安全性,增加企業(yè)的人和錢財?shù)氖找妗?/p>
TPM自主保養(yǎng)的目的
一、自主保養(yǎng)的原理
自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對于設(shè)備進(jìn)行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練,使員工有能力對小故障進(jìn)行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能,不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障,而且會處理小故障。
二、自主保養(yǎng)的基本工作
TPM自主保養(yǎng)的主要內(nèi)容包括對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作,它的基本工作就是對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。
其中,點(diǎn)檢包括三個方面:作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢和作業(yè)后點(diǎn)檢。
1、作業(yè)前點(diǎn)檢就是在每次開動設(shè)備之前,確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件,并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個習(xí)慣后,就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。
2、作業(yè)中的點(diǎn)檢就是在機(jī)器運(yùn)行的過程中,確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常,如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或者停機(jī)檢修。如果對小問題不重視,這些小問題往往會變成大問題,進(jìn)而釀成事故。
3、作業(yè)后的點(diǎn)檢是在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī),然后定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器,壽命往往可以延長幾倍。
三、自主保養(yǎng)的階段
TPM自主保養(yǎng)主要分為三個階段:防止劣化階段、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段、改善劣化階段,這三個階段是保養(yǎng)設(shè)備的一般方法。一般的步驟就是:開始時進(jìn)行預(yù)防,一旦發(fā)現(xiàn)故障,就應(yīng)盡快找出故障發(fā)生的原因,進(jìn)行維修,在故障排除后要進(jìn)行總結(jié),避免類似故障再次發(fā)生。
1、防止劣化階段
防止劣化階段主要是做基本條件的準(zhǔn)備工作。有些人認(rèn)為:自主保養(yǎng)要開展三項(xiàng)工作:清掃、給油、鎖緊螺絲,其實(shí)這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項(xiàng)工作作為一種習(xí)慣來完成,每天都對設(shè)備的適當(dāng)?shù)牟课磺鍜呋覊m,加油,檢查螺絲是否鎖緊,之后,才能操作機(jī)器。
除了這三項(xiàng)工作之外,還要對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行日常的記錄,特別是對設(shè)備異常的聲音、異常的情況進(jìn)行記錄,這些記錄可作為此設(shè)備的檔案。
總之,防止劣化階段是防止對于設(shè)備人為的劣化,將由于設(shè)備突發(fā)故障造成的損失降至最低點(diǎn)。
2、發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段
在發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段中,主要的工作是定期進(jìn)行檢查,特別是對設(shè)備的重要部位進(jìn)行檢查,并記錄檢查結(jié)果。其次,可以用器官的感覺(聽、觸、嗅、視、味)來發(fā)現(xiàn)劣化,把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。
3、改善劣化階段
在改善劣化階段中,主要的工作是處理異常情況。在處理之前,可以做一定的準(zhǔn)備工作,如更換油封、油墊、螺絲等這些應(yīng)急措施,這些小的部位完全可以由操作人員自主保養(yǎng),而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當(dāng)然,如果發(fā)生大的故障,應(yīng)該馬上找維修人員,此時操作人員可以在旁邊協(xié)助,以加快維修的進(jìn)程,同時也可以學(xué)到一些維修的知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等