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5S咨詢(xún)公司概述:設(shè)備維修管理是TPM設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié),它是保障設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只有做好設(shè)備的維修管理,設(shè)備才會(huì)繼續(xù)為企業(yè)增加收益。設(shè)備維修一方面要遵守一定的規(guī)則,另一方面需要將設(shè)備維修的經(jīng)驗(yàn)裝訂成冊(cè),方便以后維修工作的進(jìn)行。
TPM設(shè)備維修管理
TPM設(shè)備維修的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定就是規(guī)范檢修管理、提高檢修作業(yè)質(zhì)量精度、縮短檢修作業(yè)時(shí)間、防止檢修作業(yè)事故的有效作業(yè)指導(dǎo)文件。同時(shí)TPM設(shè)備管理通過(guò)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定,掌握檢修項(xiàng)目應(yīng)投入人力、實(shí)施時(shí)間、實(shí)施方法、實(shí)施步驟,掌握設(shè)備檢修項(xiàng)目關(guān)鍵步驟的技術(shù)要點(diǎn),有效地掌控檢修項(xiàng)目的施工節(jié)點(diǎn),既有重點(diǎn)、又不會(huì)遺漏施工步驟,提高設(shè)備檢修質(zhì)量。
TPM設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容有以下幾點(diǎn):
一、TPM點(diǎn)檢的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由點(diǎn)檢人員根據(jù)點(diǎn)檢的對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢部位、內(nèi)容、要求、方法以及環(huán)節(jié)的條件進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制,并由點(diǎn)檢作業(yè)長(zhǎng)審查批準(zhǔn),然后由專(zhuān)職點(diǎn)檢人員按此點(diǎn)檢作業(yè),在作業(yè)中做好實(shí)績(jī)記錄,在半年至一年的實(shí)績(jī)記錄的基礎(chǔ)上進(jìn)行逐步完善。
二、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由維護(hù)班組作業(yè)人員,根據(jù)TPM點(diǎn)檢人員的委托任務(wù)內(nèi)容,在完全熟悉此設(shè)手性能結(jié)構(gòu)的前提下,進(jìn)行維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制,經(jīng)點(diǎn)檢人員確認(rèn)交作業(yè)長(zhǎng)審查批準(zhǔn)后,由匪護(hù)作業(yè)人員執(zhí)行,并在數(shù)次作業(yè)后,根據(jù)實(shí)績(jī)記錄進(jìn)行修改完整成標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí)表。
三、檢修的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制,即檢修作業(yè)班組在接受TPM點(diǎn)檢人員委托的作赴任務(wù)后,在完全熟悉此作業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及性能結(jié)構(gòu)的前提下,進(jìn)行檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制,并由TPM點(diǎn)檢人員確認(rèn)后由檢修作業(yè)長(zhǎng)審查批準(zhǔn),交施工班組執(zhí)行。同樣在作業(yè)中做好實(shí)績(jī)記錄,每經(jīng)修改完善后形成標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)資料,因此稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工序表。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等