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6S咨詢公司概述:對(duì)于企業(yè)來說,設(shè)備是企業(yè)產(chǎn)生效益的基礎(chǔ)設(shè)施,所以設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。TPM管理作為現(xiàn)代企業(yè)全員參與維護(hù)的一種設(shè)備管理,在企業(yè)占據(jù)重要的位置。企業(yè)推行TPM管理大概有以下五個(gè)階段。
TPM管理
一、TPM管理之初期清掃階段
此階段通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù),將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過第一階段的實(shí)施,最重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí),提升了大家的意愿,強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力,并在實(shí)施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的能力;
二、TPM管理之困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策
在改善過程中,往往就會(huì)暴露出之前無法看到的問題,我們對(duì)其解決,對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善,取得實(shí)質(zhì)性的效果,在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們?cè)诖穗A段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。
三、TPM管理之總點(diǎn)檢
這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備,了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式,通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理,建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升,為我們最終建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
四、TPM管理之提高點(diǎn)檢效率(目視化管理)
為了更好的實(shí)施我們的日常管理,我們應(yīng)該建立一個(gè)看得見的管理模式,讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo),利用目視化管理這個(gè)工具,提高點(diǎn)檢效率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
五、TPM管理第五階段—自主管理體制建立
通過企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間推行TPM管理,就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo),建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下,我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”,并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生,達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。
在TPM管理中,鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡(jiǎn)單問題開始,并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對(duì)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程,并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后,就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等