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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:TPM管理是一套完整的設(shè)備管理系統(tǒng),重在全企業(yè)全員的參與,是現(xiàn)在企業(yè)做好發(fā)展的必備條件之一。
TPM管理貫穿于企業(yè)
TPM管理在企業(yè)開展的作用
(1)強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí)全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣,人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情,積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng),這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心,是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。
(2)形成TPM的管理理念開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備,而是通過全員的參與和共同的勞動(dòng),使工作場所更加安全可靠,排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素,給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境,給顧客留下深刻印象和充分的信心,創(chuàng)建良好的企業(yè)文化,使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的管理理念。
TPM設(shè)備管理
(3)養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣
TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起,從我做起,認(rèn)真、講究地做好每一件事情”,這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣,養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。
(4)要求員工成為復(fù)合型人才傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動(dòng)分工,如操作員只會(huì)機(jī)器的操作,如果機(jī)器出了故障,生產(chǎn)就停止,等到維修員修好機(jī)器后才能重新開始操作,這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來,都要掌握設(shè)備的操作和維修,以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。
(5)追求“零化管理”在TPM活動(dòng)中,“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下,實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”,將所有損失在事先加以預(yù)防;在質(zhì)量管理活動(dòng)中,“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量,給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品;在間接部門工作中,“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)“零出錯(cuò)”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯(cuò)誤”的思想,追求“十全十美”的作風(fēng)。
我國實(shí)現(xiàn)TPM的對(duì)策
TPM活動(dòng)雖然是以現(xiàn)場為主的設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開始的,但它的基本思想和理念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的TPM基本理念和范疇,而且具有豐富的內(nèi)涵。因此,TPM在我國的推廣和實(shí)現(xiàn),對(duì)于提高我國制造業(yè)的競爭力、改變我國企業(yè)人員的工作作風(fēng),乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。為了我國早日普及和實(shí)現(xiàn)TPM活動(dòng),應(yīng)加強(qiáng)如下幾個(gè)方面的工作。
(1)企業(yè)的高層管理人員應(yīng)轉(zhuǎn)變思想觀念,親自組織推廣TPM活動(dòng)
三星集團(tuán)獲得持續(xù)發(fā)展的重要原因之一就是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)從觀念上非常重視TPM活動(dòng),并積極推廣。目前,我國上自領(lǐng)導(dǎo)層下至企業(yè)員工對(duì)TPM的活動(dòng)認(rèn)識(shí)欠缺,如看不起“清潔工”,忽視企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等。所以重要的是要轉(zhuǎn)變思想觀念,特別是高層管理人員盡快認(rèn)識(shí)到實(shí)施TPM是我國企業(yè)管理和質(zhì)量管理中必不可少的活動(dòng),同時(shí)要親自組織運(yùn)籌,帶領(lǐng)全體員工全面公開地推行TPM,才能取得預(yù)期的效果。
(2)加強(qiáng)TPM的教育,提高整個(gè)民族的參與意識(shí)
目前,我國企業(yè)員工的普遍水平較低,基本素質(zhì)較差,經(jīng)常出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環(huán)境等現(xiàn)象,很多員工已養(yǎng)成了偷懶和不認(rèn)真的習(xí)慣,喜歡發(fā)牢騷,發(fā)現(xiàn)問題也不愿意管或不想管或不敢管,參與意識(shí)很差。這些勢必影響到企業(yè)的存在和發(fā)展。因此,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重新認(rèn)識(shí)教育和培訓(xùn)的重要性,加大投資力度,抓好員工的教育和培訓(xùn),大力普及TPM的活動(dòng),提高員工的參與意識(shí),使員工養(yǎng)成從我做起的自覺而自律的良好習(xí)慣,積極履行自己的職責(zé)和義務(wù),講究衛(wèi)生,優(yōu)化環(huán)境。實(shí)際上,只有人人將TPM的活動(dòng)作為一種習(xí)慣,視為每日工作的一部分的時(shí)候,企業(yè)才有發(fā)展的希望和前途。
(3)在全國范圍內(nèi)要大力推廣TPM的活動(dòng),提高整體的管理水平不少國外專家來我國考察,多數(shù)認(rèn)為我國的很多企業(yè)文明生產(chǎn)很差,他們?cè)啻蚊鞔_指出沒有文明生產(chǎn),就不會(huì)有好的產(chǎn)品質(zhì)量。目前,做不到文明生產(chǎn),是我國很多企業(yè)普遍存在的問題。TPM活動(dòng)是文明生產(chǎn)的重要組成部分。本文認(rèn)為,為了盡快提高我國制造業(yè)的制品質(zhì)量和整體管理水平,大力普及TPM活動(dòng),把它作為日常性的全民活動(dòng),凈化環(huán)境,創(chuàng)造提高質(zhì)量的美好環(huán)境,是我國質(zhì)量管理活動(dòng)中的當(dāng)務(wù)之急的事情。
(4)通過TPM的活動(dòng),進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)技能和協(xié)作精神傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)造成專業(yè)分工過細(xì),員工只掌握一兩種技術(shù),但在顧客需求迅速變化的今天,規(guī)模經(jīng)濟(jì)受到挑戰(zhàn),過細(xì)分工的運(yùn)作也受到?jīng)_擊。另一方面,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)操作流程越來越復(fù)雜,單兵作戰(zhàn)的方式已不能解決問題,就需要各種專業(yè)技術(shù)和職能部門的協(xié)作。因此,為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展,我國一定要堅(jiān)持TPM活動(dòng),加強(qiáng)對(duì)員工的教育和培訓(xùn),不斷提高員工的業(yè)務(wù)技能,拓寬知識(shí)面,養(yǎng)成員工的協(xié)作精神,提高他們的基本素質(zhì),TPM管理活動(dòng)在企業(yè)中開展,其實(shí)并不是一件難事,開展一些其他的管理工作就可以很好的開展,如5S管理活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場的管理,為企業(yè)創(chuàng)造出了干凈整潔的工作場所,為企業(yè)開展TPM管理活動(dòng)奠定了基礎(chǔ),促進(jìn)了TPM管理開展的效果。
(5)在教育和實(shí)踐中,一定要樹立TPM的“零化管理”的思想長期以來,我國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工中經(jīng)常存在“缺點(diǎn)難免”的觀念,缺乏追求“十全十美”的愿望,這直接導(dǎo)致制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下,競爭力不高的現(xiàn)象。因此,我國制造業(yè)徹底擺脫“人總是要犯錯(cuò)誤的”等傳統(tǒng)落后思想,樹立“不犯錯(cuò)誤”、“無缺陷”的“零化意識(shí)”。尤其是主要管理者培養(yǎng)“零化管理”的領(lǐng)導(dǎo)能力,樹立“零化管理”的充分信心和決心,然后賦予全體員工進(jìn)行“零化管理”活動(dòng)的內(nèi)涵和動(dòng)力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等