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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:設(shè)備管理在企業(yè)中是個(gè)重要的管理任務(wù),TPM則是設(shè)備管理工作中的一個(gè)重要工具,設(shè)備的管理需要各級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)重視,各部門的配合,使機(jī)械設(shè)備管理制度化、規(guī)范化、科學(xué)化,使機(jī)械設(shè)備管理進(jìn)入市場競爭,采取經(jīng)濟(jì)和行政手段,提高機(jī)械設(shè)備裝備水平,使機(jī)械設(shè)備維護(hù)管理水平走向良性循環(huán)軌道。
TPM設(shè)備管理維護(hù)
一、實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的階段與步驟
首先需要提供工廠或業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)際需要的信息,確定實(shí)際情況與理想情況的差距并可行性研究,主要包括找出設(shè)備存在的問題,并按問題按輕重緩急排列維修順序,同時(shí)確定目前業(yè)績,進(jìn)而擬定初步改進(jìn)目標(biāo)及成本估計(jì)的投資回報(bào),最后確定具體的實(shí)施計(jì)劃。其次需要確定全面生產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃并確定在本單位有效執(zhí)行的辦法并準(zhǔn)備具體實(shí)施辦法,主要包括進(jìn)行TPM教育,成立全面生產(chǎn)維護(hù)組織,制定全面生產(chǎn)維護(hù)目標(biāo)和政策,制定總體計(jì)劃,推出首期計(jì)劃等相關(guān)措施。最后在試行實(shí)施并找出困難所在后在全系統(tǒng)內(nèi)全面實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃,同需要做以下工作,關(guān)注個(gè)別設(shè)備效率的改善情況,制定自主維修方案,為維護(hù)部門制定有計(jì)劃的維修方案,視具體需要為維修和操作人員提供TPM管理補(bǔ)充培訓(xùn),以形成設(shè)備的初期管理體制,堅(jiān)持全面生產(chǎn)維護(hù)并對(duì)計(jì)劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn),完善實(shí)施工作,提高全面生產(chǎn)維護(hù)水平。
二、計(jì)劃維修
計(jì)劃維修工作主要由預(yù)防維修和預(yù)知維修組成,通過必要的修理或停工修理,以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度。預(yù)防維修主要指為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備故障的概率,按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定所進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)。預(yù)知維修主要是指以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修,在設(shè)計(jì)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng),在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù),根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息,判斷設(shè)備的異常,預(yù)知設(shè)備故障,在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。
三、設(shè)備點(diǎn)檢
設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能,按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),通過直觀或檢測工具,對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測。主要包括根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時(shí)間;制定具體的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),也是判斷該部位是否劣化的尺度。四、購置/設(shè)計(jì)新設(shè)備的管理購置/設(shè)計(jì)新設(shè)備前必須從維修、操作、采購人員取得有關(guān)其性能的確切資料。以避免新設(shè)備有舊設(shè)備存在的問題,同時(shí)所購置或設(shè)計(jì)的設(shè)備要具備經(jīng)過改進(jìn)且確實(shí)有效的新技術(shù)。
五、搞好機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作
機(jī)械設(shè)備更新、報(bào)廢工作是機(jī)械設(shè)備全過程管理的重要組成部分。機(jī)械設(shè)備在將要達(dá)到報(bào)廢年限時(shí),能耗高、故障率高、維修費(fèi)用大,停修時(shí)間長,影響施工進(jìn)度和質(zhì)量,安全性能低,對(duì)安全生產(chǎn)帶來威脅,另外一些運(yùn)輸機(jī)械還要審驗(yàn)費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等多種費(fèi)用,所以對(duì)這些設(shè)備應(yīng)適時(shí)報(bào)廢、減產(chǎn)開支、提高經(jīng)濟(jì)效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等