微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
TPM管理活動以生產(chǎn)現(xiàn)場的設備維護活動開始,TPM管理的基本思想和理念已遠遠超出原來的TPM基本理念和范疇,而且具有豐富的內(nèi)涵。因此,TPM在中國的推廣和實現(xiàn),對于提高中國制造業(yè)的競爭力、改變國內(nèi)企業(yè)人員的工作作風,乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實意義。
中國企業(yè)如何推行TPM管理
為了讓國內(nèi)企業(yè)早日普及和實現(xiàn)TPM活動,應加強如下幾個方面的工作。
1、企業(yè)的高層管理人員應轉(zhuǎn)變思想觀念,親自組織推廣TPM活動
三星集團獲得持續(xù)發(fā)展的重要原因之一就是企業(yè)的領導從觀念上非常重視TPM活動,并積極推廣。目前,國內(nèi)企業(yè)上自領導層下至企業(yè)員工對TPM的活動認識欠缺,如看不起“清潔工”,忽視企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等。所以重要的是要轉(zhuǎn)變思想觀念,特別是高層管理人員盡快認識到實施TPM是我國企業(yè)管理和質(zhì)量管理中必不可少的活動,同時要親自組織運籌,帶領全體員工全面公開地推行TPM,才能取得預期的效果。
2、加強TPM的教育,提高企業(yè)員工的參與意識
目前,國內(nèi)企業(yè)員工的普遍水平較低,基本素質(zhì)較差,經(jīng)常出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環(huán)境等現(xiàn)象,很多員工已養(yǎng)成了偷懶和不認真的習慣,喜歡發(fā)牢騷,發(fā)現(xiàn)問題也不愿意管或不想管或不敢管,參與意識很差。這些勢必影響到企業(yè)的存在和發(fā)展。
因此,企業(yè)領導應從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重新認識教育和培訓的重要性,加大投資力度,抓好員工的教育和培訓,大力普及TPM的活動,提高員工的參與意識,使員工養(yǎng)成從我做起的自覺而自律的良好習慣,積極履行自己的職責和義務,講究衛(wèi)生,優(yōu)化環(huán)境。實際上,只有人人將TPM的活動作為一種習慣,視為每日工作的一部分的時候,企業(yè)才有發(fā)展的希望和前途。
3、企業(yè)要大力推廣TPM的活動,提高整體的管理水平
不少國外專家來我國考察,多數(shù)認為我國的很多企業(yè)文明生產(chǎn)很差,他們曾多次明確指出沒有文明生產(chǎn),就不會有好的產(chǎn)品質(zhì)量。目前,做不到文明生產(chǎn),是我國很多企業(yè)普遍存在的問題。
TPM活動是文明生產(chǎn)的重要組成部分。精益生產(chǎn)咨詢公司認為,為了盡快提高我國制造業(yè)的制品質(zhì)量和整體管理水平,大力普及TPM活動,把它作為日常性的全民活動,凈化環(huán)境,創(chuàng)造提高質(zhì)量的美好環(huán)境,是中國企業(yè)質(zhì)量管理活動中的當務之急的事情。
4、通過TPM的活動,進一步提高員工的業(yè)務技能和協(xié)作精神
傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)造成專業(yè)分工過細,員工只掌握一兩種技術,但在顧客需求迅速變化的今天,規(guī)模經(jīng)濟受到挑戰(zhàn),過細分工的運作也受到?jīng)_擊。另一方面,隨著科學技術的發(fā)展,生產(chǎn)操作流程越來越復雜,單兵作戰(zhàn)的方式已不能解決問題,就需要各種專業(yè)技術和職能部門的協(xié)作。
因此,為了企業(yè)的長遠發(fā)展,國內(nèi)制造企業(yè)一定要堅持TPM活動,加強對員工的教育和培訓,不斷提高員工的業(yè)務技能,拓寬知識面,養(yǎng)成員工的協(xié)作精神,提高他們的基本素質(zhì)。
5、在教育和實踐中,一定要樹立TPM的“零化管理”的思想
長期以來,國內(nèi)的企業(yè)領導和員工中經(jīng)常存在“缺點難免”的觀念,缺乏追求“十全十美”的愿望,這直接導致制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下,競爭力不高的現(xiàn)象。因此,中國制造業(yè)需要徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統(tǒng)落后思想,樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養(yǎng)“零化管理”的領導能力,樹立“零化管理”的充分信心和決心,然后賦予全體員工進行“零化管理”活動的內(nèi)涵和動力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等