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5S咨詢公司概述:TPM管理的八大支柱是指,自主保全、計(jì)劃保全、初期管理、全員改善、教育訓(xùn)練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中的事務(wù)管理的相關(guān)內(nèi)容。
TPM事務(wù)管理
一、TPM事務(wù)管理的含義
間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面,有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng),同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。
二、TPM事務(wù)管理的目的
1、構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系;
2、縮短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期;
3、創(chuàng)建整潔、高效的辦公環(huán)境。
三、TPM事務(wù)管理的要點(diǎn)
1、明確事務(wù)工作的改善方向;
2、研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。
四、TPM事務(wù)管理的措施
1、明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容;
2、盤點(diǎn)業(yè)務(wù)內(nèi)容和管理流程;
3、削減低效、重疊的部門和崗位。
五、TPM事務(wù)管理的核心
TPM事務(wù)管理的核心內(nèi)容是減少或消除浪費(fèi)。
1、程序上的浪費(fèi)
(1)不必要的作業(yè)
業(yè)務(wù)中沒(méi)有產(chǎn)生實(shí)際效果或可由其他工序替代的作業(yè)。
(2)作業(yè)流程不合理因流程不合理而導(dǎo)致的浪費(fèi)。
(3)部門間的壁壘部門間責(zé)任不明導(dǎo)致的重復(fù)業(yè)務(wù)或遺漏的浪費(fèi)。
(4)作業(yè)分擔(dān)
作業(yè)者的業(yè)務(wù)分擔(dān)不明確而導(dǎo)致的重復(fù)作業(yè)或遺漏的浪費(fèi),以及作業(yè)量不均而造成的浪費(fèi)。
(5)重復(fù)作業(yè)
不同部門或個(gè)人做相同或部分相同的作業(yè)。
(6)轉(zhuǎn)記作業(yè)
形式不同但傳遞的信息相同的作業(yè),主要指數(shù)據(jù)記錄、圖表的轉(zhuǎn)記等。
2、效率上的浪費(fèi)
(1)延期
因前工序延期而導(dǎo)致后工序產(chǎn)生等待、工作停滯的浪費(fèi)。
(2)速度低下
因作業(yè)員作業(yè)能力不佳而造成效率低下的浪費(fèi)。
(3)周期
作業(yè)周期設(shè)定不合理而造成的浪費(fèi)。
3、協(xié)調(diào)上的浪費(fèi)
(1)會(huì)議
業(yè)務(wù)中發(fā)生異常或?qū)δ硞€(gè)項(xiàng)目作出計(jì)劃、決定而召集有關(guān)部門或有關(guān)人員一起商討而花費(fèi)的時(shí)間。
(2)調(diào)整
因業(yè)務(wù)中出現(xiàn)不合理的作業(yè)異常而進(jìn)行調(diào)整所花費(fèi)的時(shí)間。
(3)溝通
部門之間或有關(guān)人員之間進(jìn)行不必要的溝通而造成的浪費(fèi)。
4、不良造成的浪費(fèi)
(1)差錯(cuò)
因差別、錯(cuò)誤而造成影響的浪費(fèi)。
(2)精度
業(yè)務(wù)中某項(xiàng)工作的結(jié)果因不精確造成的浪費(fèi)。
(3)修改
業(yè)務(wù)中因出錯(cuò)而返修所造成的浪費(fèi)。
(4)事后處理
一項(xiàng)業(yè)務(wù)已完成,但出現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充而再花時(shí)間去處理的浪費(fèi)。
六、TPM事務(wù)管理的步驟
1、把握現(xiàn)狀
2、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
3、擬定改善方案
4、改善提案活動(dòng)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等