新益為5S咨詢公司概述：在TPM管理中，設(shè)備前期管理所產(chǎn)生的費(fèi)用在設(shè)備周期費(fèi)用中占有很大比重，因此，要提高設(shè)備綜合效率，降低設(shè)備周期費(fèi)用，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，必須加強(qiáng)設(shè)備的前期管理。

TPM前期管理

一、若無TPM前期管理，在設(shè)備的規(guī)劃階段，也就是要不要購置此類設(shè)備的論證階段，就缺乏科學(xué)評(píng)價(jià)、市場(chǎng)預(yù)測(cè)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等環(huán)節(jié)，出現(xiàn)失誤也就成為必然。

1、某化工廠花費(fèi)200萬美元購置的設(shè)備，由于原料價(jià)格預(yù)測(cè)錯(cuò)誤，不得不改變工藝，使得所購設(shè)備閑置，直至報(bào)廢。

2、某工廠為加工某零件花費(fèi)50萬元購置一臺(tái)加工機(jī)械，因?yàn)闆]對(duì)業(yè)務(wù)量進(jìn)行預(yù)測(cè)評(píng)估，后續(xù)訂單很少，加工斷斷續(xù)續(xù)，設(shè)備基本處于閑置狀態(tài)。

3、某工廠花費(fèi)40多萬元購置了一臺(tái)鋼板調(diào)平機(jī)，一年才利用二、三次，如果拿出去外包加工，一次加工費(fèi)僅1萬元。

4、某水處理集團(tuán)申請(qǐng)購置六臺(tái)水泵，實(shí)際才利用1臺(tái)，5臺(tái)處于備機(jī)和閑置狀態(tài)。

二、招投標(biāo)和選型決策中的陷阱是最常見的。我們?cè)?jīng)討論過低價(jià)中標(biāo)的常見問題，這往往是TPM前期管理中評(píng)標(biāo)策略設(shè)計(jì)失誤造成的。

1、某大型石化企業(yè)購置油氣分離裝置，在招標(biāo)中，將報(bào)價(jià)最低的產(chǎn)品選中（只考慮價(jià)格，不推敲可靠性和壽命周期費(fèi)用），設(shè)備使用一年半，一個(gè)法蘭泄漏事故，導(dǎo)致大量天然氣放空燃燒，損失達(dá)幾千萬。

2、某水泥廠購置了具有國際先進(jìn)工藝的水泥爐窯設(shè)備，但因?yàn)殡姎庀到y(tǒng)工程師知識(shí)老化，選擇了落后兩代的電氣系統(tǒng)，使得設(shè)備設(shè)計(jì)能力無法發(fā)揮，2年后只得淘汰原有電氣系統(tǒng)，造成不小損失。

3、某廠購置國外某價(jià)格較低的加工設(shè)備，在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)缺少關(guān)鍵部件，檢查發(fā)現(xiàn)合同中并未包含這一關(guān)鍵部件，再與供應(yīng)商談購置這一部件，對(duì)方報(bào)價(jià)十分昂貴，企業(yè)為此蒙受巨大損失，前期談判時(shí)的疏忽，導(dǎo)致后期的損失。

4、某企業(yè)曾購置一臺(tái)數(shù)字化控制設(shè)備，僅重視硬件，忽視購置軟件和工藝，結(jié)果無法利用設(shè)備生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，經(jīng)過昂貴的補(bǔ)充購置，延遲很久才恢復(fù)正常生產(chǎn)，損失巨大。

5、有的企業(yè)從國外進(jìn)口大型礦山機(jī)械，后來在使用中發(fā)現(xiàn)車輪損壞，需要訂購車輪，供應(yīng)商報(bào)價(jià)相當(dāng)于整機(jī)的三分之一價(jià)格。因?yàn)橐呀?jīng)購置了該種型號(hào)的設(shè)備，不得不用他們的配套車輪，為了省錢，只好再購置一臺(tái)整機(jī)，至少可以拆下四個(gè)車輪使用，這正好迎合了這家公司的促銷策略?？梢姡O(shè)備選型采購中對(duì)易損總成或零件的訂貨需要一攬子考慮或者打包處理。

三、合同的補(bǔ)充條款、附件與合同具有同等法律效果，這一點(diǎn)是TPM前期管理不容忽視的。

1、某企業(yè)從海外購置一種化工管道，要求一根管的焊縫不能超過2條，因?yàn)楹鲆暳吮O(jiān)造和離岸檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間海運(yùn)到岸后開箱檢查，才發(fā)現(xiàn)每根管道有3條焊縫，幸虧及時(shí)退貨索賠，但再訂貨造成開工時(shí)間嚴(yán)重滯后，損失仍然難以避免。

2、還有的企業(yè)購置的設(shè)備在長(zhǎng)途海上運(yùn)輸中遭海水浸泡，發(fā)現(xiàn)部分零件已經(jīng)銹蝕，因?yàn)楹贤乃髻r條款不嚴(yán)格，加上實(shí)時(shí)取證不夠，供應(yīng)商長(zhǎng)期未能有效賠付。

3、某企業(yè)購買國外設(shè)備用美元價(jià)格談判，對(duì)方要求按照當(dāng)時(shí)匯率換算成人民幣，要求一定要用人民幣結(jié)算分期付款，從合同談判到合同實(shí)施歷時(shí)將近2年，這段時(shí)間人民幣對(duì)美元一直處于升值狀態(tài)，這一正一反，差異不少。一個(gè)懂得金融的人與一個(gè)不懂得人談判，誰贏誰輸，不言而喻。

四、在TPM前期管理的設(shè)備驗(yàn)收環(huán)節(jié)，因?yàn)槠髽I(yè)在技術(shù)方面的落后，更容易出現(xiàn)漏洞。

1、某廠曾經(jīng)購置某西歐國家的生產(chǎn)線，對(duì)線上某不銹鋼裝置的驗(yàn)收不到位，裝置使用一年多就出現(xiàn)多處腐蝕泄漏，經(jīng)過后來的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商是使用了低牌號(hào)的材質(zhì)制造的。

2、一些無良的供應(yīng)商，將淘汰的舊設(shè)備翻新，重新刷漆，以舊當(dāng)新賣給企業(yè)，企業(yè)在驗(yàn)收中竟沒發(fā)現(xiàn)。在使用中發(fā)現(xiàn)問題較多，甚至在漆皮、膩?zhàn)拥袈浜蟛虐l(fā)現(xiàn)是其他標(biāo)識(shí)的舊設(shè)備，連呼上當(dāng)，卻已無法挽回?fù)p失。

3、某鋼廠在對(duì)日本進(jìn)口設(shè)備引進(jìn)中，提出386管理模式，包括“三大方案”，“八個(gè)階段”，“六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)”，很值得企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。其中“三大方案”是指“生產(chǎn)準(zhǔn)備方案”、“開工方案”、和“試生產(chǎn)方案”。“八個(gè)階段”是指“設(shè)計(jì)審查、設(shè)備監(jiān)造、設(shè)備檢驗(yàn)、施工監(jiān)察、單體試車、無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、生產(chǎn)考核”的一貫制管理。“六大標(biāo)準(zhǔn)”是指“設(shè)計(jì)保證指標(biāo)及考核辦法”、“設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)”、“設(shè)備精度檢查表”、“安裝要領(lǐng)書”、“試運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)書”、“功能、機(jī)能考核鑒定表”。取得很好效果，也避免了不少陷阱。這是企業(yè)在設(shè)備引進(jìn)中逐漸摸索出來的TPM前期管理套路。