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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是一種管理模式,是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。
6S咨詢
一、6S管理缺乏長效激勵機(jī)制
強(qiáng)調(diào)有形壓力與無形壓力相結(jié)合,活動與管理相結(jié)合。它不僅是通過威信和考核,即有形的壓力來進(jìn)行的,還可以通過無形的壓力來進(jìn)行。壓力是通過看板管理、目視管理等方式來激勵員工持續(xù)改進(jìn)。
但是,僅僅依靠盲目考核、施加壓力來推進(jìn)6S管理,勢必?zé)o法取得長期有效的效果。在考核的基礎(chǔ)上建立一定的激勵機(jī)制,讓員工享受6S管理帶來的工作便利,你也可以享受做好6S管理帶來的身心愉悅,而不是想著怎么做每天處理檢查和評估。
二、6S管理實施過于急功近利
急功近利也是其6S管理實施的主要問題。主要體現(xiàn)在對6S管理的理解、6S管理執(zhí)行者的培訓(xùn)、實施模式和部門的選擇等方面。一些企業(yè)經(jīng)理看到他們的同行或外界正在實施6S管理或?qū)?S管理有所了解。沒有深入研究6S管理,就急于推行6S管理。
三、動作膚淺
現(xiàn)場的管理無非是人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境的管理。場景每天都在變化,每天都有異常發(fā)生。做好6S管理,可以讓現(xiàn)場井然有序,最大限度減少異常的發(fā)生,讓員工安心工作。
在領(lǐng)導(dǎo)的大力推動下,有的員工推行6S管理純屬形式主義,有的人甚至連6S管理的內(nèi)容都說不出來,知道其中含義的人很少。從現(xiàn)場情況也可以看出,他們的6S管理實施只是一句口號。6S管理推廣,不抓住6S管理的本質(zhì),把6S管理作為一項基本的管理工作,旨在規(guī)范現(xiàn)場,提高員工素質(zhì),提高效率,提高效率,提高質(zhì)量。
四、6S管理推進(jìn)組織不當(dāng)
不當(dāng)?shù)?S管理提升組織會給公司帶來很多麻煩。我們的一些客戶認(rèn)為聘請一些應(yīng)屆畢業(yè)生作為6S管理專家可以很好地完成6S管理。沒有高層的參與,聲望是很難建立的。該組織的實施具有一定的條件。6S管理的實施,不可能只安排幾個人。
五、我不明白6S管理到位的意義。
不明白推行6S管理的意義。主要是指員工甚至一些領(lǐng)導(dǎo)對6S管理的意義還不是很了解。這里有幾個比較有代表性的觀點(diǎn):
(1)“工作忙,沒時間做6S管理”
這種觀點(diǎn)反對生產(chǎn)和6S管理,認(rèn)為6S管理不是工作的一部分,是一件特殊的事情在企業(yè)推行6S管理的過程中,經(jīng)常會聽到一些員工和中層管理人員會這樣說,還有一些高層領(lǐng)導(dǎo)也會有這個想法。這種意識是可怕的,表面上強(qiáng)調(diào)了6S管理的重要性。本質(zhì)上是對6S管理缺乏了解。
(2)“6S管理簡單,就是做衛(wèi)生”
6S管理是一種系統(tǒng)化的管理方法,不僅是做好衛(wèi)生工作,進(jìn)行保潔,而是運(yùn)用各種技術(shù)建立管理體系,保證管理方法的實施,實現(xiàn)改進(jìn)高員工素質(zhì)的最終目標(biāo)是擺脫草率思維,養(yǎng)成良好習(xí)慣。我相信6S管理是清潔和衛(wèi)生方面的重大進(jìn)步。這也是6S管理失敗的原因之一。一位公司老板說,我們公司不需要繼續(xù)做6S管理。
(3)“員工素質(zhì)差,可能是6S管理”
在實施6S管理的過程中,農(nóng)村員工文化素養(yǎng)低,接受度差,但他們善良樸實,積極性高,6S管理并非不可預(yù)測。關(guān)鍵在于員工的執(zhí)行力和良好習(xí)慣的形成。
做好6S管理,必須動員全員參與。6S管理本身就是培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣的過程。目的是提高員工素質(zhì)。以員工素質(zhì)差為由,認(rèn)為6S管理做不到是完全錯誤的。是受過高等教育的員工。如果6S管理規(guī)定不認(rèn)真執(zhí)行,也會對6S管理的實施造成障礙。因此,6S管理實施成功與否的關(guān)鍵在于各級管理者的決心和正確意識。
六、缺乏一定的毅力
6S管理是一項長期活動。為使實施工作持久有效,必須在實施過程中加強(qiáng)控制的執(zhí)行,確保組織、整改、清潔、清潔、安全、質(zhì)量六方面落實到位。有的企業(yè)一開始實施6S管理的熱情可能很高,但隨著時間的推移,他們心中的溫度不再那么高;有的企業(yè)沒有將6S管理提升到第五級培養(yǎng),也沒有形成習(xí)慣。
七、高層不重視
高層領(lǐng)導(dǎo)不重視公司6S管理實施失敗的根本因素;公司中高層領(lǐng)導(dǎo)對6S管理認(rèn)識不深,認(rèn)為是一般保潔,或者安排幾個專人來做好,公司不愿意做一些投資,如果客戶要來公司或者公司在現(xiàn)場6S管理做的不好,那么領(lǐng)導(dǎo)會安排大掃除或者讓相關(guān)部門組織,客戶如果沒有要求,領(lǐng)導(dǎo)會忽略它,通常是漠不關(guān)心等等。
你知道6S管理推行的七大阻力嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等