微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi),通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢,同時(shí)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次,采用小組工作法,充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智,把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。
精益生產(chǎn)咨詢
一、以人為本
精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性,將員工的智慧和創(chuàng)造力視為公司的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的動(dòng)力。在人機(jī)料法環(huán)中,人是改進(jìn)的基礎(chǔ)。
1、增進(jìn)人人平等
要求公司的每一位員工都處于平等的地位;尊重員工的建議和意見,注重上下級(jí)之間的交流與溝通:領(lǐng)導(dǎo)與經(jīng)營者相互尊重、信任。充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,讓員工充分發(fā)揮自己的智慧和能力,以主人翁的態(tài)度完成和改進(jìn)工作。
2、各種培訓(xùn)
員工不僅掌握了操作技能,還具備分析和解決問題的能力,使生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。因此,精益生產(chǎn)重視對(duì)員工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。
3、相互合作
要求員工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下,加強(qiáng)相互合作。協(xié)作的范圍涉及運(yùn)營商之間,也涉及部門與部門、領(lǐng)導(dǎo)與運(yùn)營商之間。通過相互溝通與合作,解決跨部門、跨層級(jí)的問題,減少爭吵,消除彼此的指責(zé)和抱怨,在相互理解的前提下共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。
4、零庫存
由于設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝安排不合理、廢品率高、生產(chǎn)不平衡等原因,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)異常現(xiàn)象,導(dǎo)致停產(chǎn)。庫存在停止時(shí)生成。精益生產(chǎn)采用逆向思維模式。從產(chǎn)生庫存的原因入手,通過減少庫存將問題暴露出來,從而促使各部門及時(shí)采取有效措施解決問題,使問題從根本上得到解決,不再重復(fù)發(fā)生。
5、持續(xù)改進(jìn)
“世界一日不完美,改善一日無止境。”一個(gè)改進(jìn)的成功是下一個(gè)問題的開始。精益生產(chǎn)方式的宗旨是“永無止境地追求完美”,追求產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)。
二、精益生產(chǎn)的方法
精益生產(chǎn)方法的核心和支柱是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法。它是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過對(duì)生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用,杜絕各種無效勞動(dòng)和浪費(fèi),確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要的數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品,以達(dá)到最少的投入獲得大產(chǎn)量的目標(biāo)。常用的方法是流生產(chǎn),6S、TPM 等。
1、如何使用單流程生產(chǎn)
單流程(OPF)生產(chǎn)方式是一種按產(chǎn)品類別排列的多工序生產(chǎn)方式,是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù),產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)單件流程是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的核心,是解決產(chǎn)品積壓的秘方,也是消除浪費(fèi)的最佳途徑。但前提是一定要讓生產(chǎn)線簡潔明了,沒有死角,沒有隱藏的角落,并且標(biāo)識(shí)清楚。建立流水生產(chǎn)的步驟是:
(1)全員的意識(shí)建立;(2)成立示范改善小組;(3)選定示范生產(chǎn)線;(4)現(xiàn)況調(diào)整分析;(5)設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍;(6)決定設(shè)備、人員的數(shù)量;(7)布置一個(gè)流的生產(chǎn)線;(8)配置作業(yè)人員;(9)單件流動(dòng);(10)維持管理與改善;(11)水平展開與無人化目標(biāo)。
2、TPM管理的應(yīng)用
TPM管理對(duì)大家來說并不陌生。要想充分發(fā)揮設(shè)備的能力,就要實(shí)行“自己的設(shè)備自己管理”,做一個(gè)能掌控設(shè)備的人。因此,經(jīng)營者除了具備制造產(chǎn)品的能力外,還必須具備以下能力。
①發(fā)現(xiàn)異常
能夠檢測設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”,不是簡單地在故障或故障發(fā)生時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,而是在故障似乎即將發(fā)生時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。當(dāng)發(fā)生故障時(shí),這些故障的原因等異常情況一目了然。只有這樣,才能稱得上真正的“異常檢測能力”。
②正確快速處理異常
對(duì)于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的異?,F(xiàn)象,只有將其恢復(fù)到原來的正確狀態(tài),設(shè)備才能發(fā)揮原來的功能,還應(yīng)能根據(jù)異常的程度決定是否向上級(jí)和維修部門報(bào)告,以及如何處理。
③保持管理能力
需要培訓(xùn)能夠控制設(shè)備并形成獨(dú)立維護(hù)系統(tǒng)的操作人員。一方面要注重人才的培養(yǎng),另一方面要因材施教。有實(shí)實(shí)在在的改進(jìn)才能達(dá)到真正的效果,也就是能保持這種效果。
車間班組長是公司與生產(chǎn)人員溝通的主要橋梁。公司班組長的管理水平將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。必須以業(yè)務(wù)部門推進(jìn)精益生產(chǎn)為載體,將班組管理提升到更高水平。
通過業(yè)務(wù)部門對(duì)精益生產(chǎn)理念的推廣,員工工人的抵抗逐漸消失,大家開始更加持續(xù)深入地討論現(xiàn)場各種操作的不合理性。同時(shí),我們需要更深入地引導(dǎo)員工將各種建議和改進(jìn)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
精益生產(chǎn)在班組中該如何推廣呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等