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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理模式起源于日本,是如今各企業(yè)較為成熟的現(xiàn)場管理模式,根據(jù)企業(yè)的人員、技術(shù)、材料、機器等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S管理模式具體為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke),開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,稱為5S活動。
5S管理咨詢
一、制造企業(yè)推進污染物處置5S管理的必要性分析
制造業(yè)一直是資源消耗和污染排放的主要產(chǎn)業(yè)。管理成本也在增加。5S精益管理理念已成功應用于制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理,取得了非常好的效果。既實現(xiàn)了企業(yè)制造成本的控制,又提升了企業(yè)形象。
因此,在污染物處理現(xiàn)場落實5S管理理念非常重要。具體來說,制造企業(yè)污染物處置現(xiàn)場管理推進5S管理的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、現(xiàn)場管理的合規(guī)性
由于生產(chǎn)企業(yè)污染物處置場地的特殊性,場地面積有限,主要材料是從生產(chǎn)中去除的污染物和用于處置這些污染物的化學品。同時,這些資料的管理和處置均以國家和地方相關(guān)法律法規(guī)的管理或標準為指導,但法律法規(guī)和標準本身的可操作性相對較弱。MSDS可以通過實施5S管理方法來彌補這一缺陷。
在制定5S管理“定制化定位”時遵守法律法規(guī)要求,在制定“量化”標準時考慮化學品的閾值,降低監(jiān)管控制水平。因此,從這個方面來說,嚴格執(zhí)行5S管理辦法,可以大大提升制造企業(yè)的合規(guī)管理效率,使污染物處理的現(xiàn)場管理和排放更加符合國家標準。
2、有效遏制現(xiàn)場跑滴現(xiàn)象
跑冒滴漏通常是指:在液體和氣體的儲運過程中,由于管理或操作上的問題,最終會出現(xiàn)跑氣、冒水、滴液以及漏液等不良現(xiàn)場。
實施現(xiàn)場5S管理,通過整理整頓活動,建立污染物處理設(shè)備、管道和工具備件標準,建立獨立的維護計劃、日常檢查計劃和檢查機制,確保所有泄漏都及時發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)方式并及時整改。
3、降低現(xiàn)場安全和環(huán)境事故風險
近年來,污染物處置場因污染物處置不當或現(xiàn)場管理不善而頻頻出現(xiàn)。就地造成的安全事故并不少見。如何控制現(xiàn)場安全事故,減少安全隱患,是現(xiàn)場運營管理人員需要考慮的首要問題。實施5S管理可以有效促進現(xiàn)場管理水平的提高。
具體來說,5S管理“整頓”的核心要求是現(xiàn)場可視化管理和規(guī)范化管理,這就要求對污染物現(xiàn)場化學品、危險廢物等的處置,制定分類存放的規(guī)則和標識管理。
4、降低現(xiàn)場管理成本
實施5S管理是杜絕浪費的基礎(chǔ)。行業(yè)常見的廢物有7種:生產(chǎn)過剩、庫存、運輸、等待、動作、不必要的工序、次品,這些廢物污染物都涉及到處理現(xiàn)場。在實施5S管理的領(lǐng)域,通過這些物品的周期性消耗計算合理庫存,作為制定“三定”標準的輸入條件。實行現(xiàn)場可視化管理,合理控制庫存,實行先進先出,實現(xiàn)成本控制。
二、推進制造企業(yè)污染物處置5S管理的重要措施
1、嚴格落實5S管理各項推進步驟
現(xiàn)場5S管理應從制定分類整改標準入手。“注意事項”標準和處理原則,遵循“三定”標準,第三步清掃,第四步清潔,第五步素養(yǎng)提升。
2、規(guī)范化管理
推進污染物處置5S管理,需要繼續(xù)推進5S管理作為常態(tài)化管理。問題的原因,并防止同樣的問題再次發(fā)生。
5S管理的常態(tài)化就是把這樣的管理模式變成一種工作習慣,讓員工在日常工作中逐漸適應這種方法,在長期改進中形成良好的工作方法。
3、吸取經(jīng)驗教訓
在生產(chǎn)企業(yè)污染物處理現(xiàn)場實施5S管理之前,應充分吸取生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理實施失敗或不足的教訓。
5S管理不應該只是運動,工作開展后,現(xiàn)場管理標準已制定并可視化。各級部門在日常管理和檢查中,要運用直觀的規(guī)則,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題?,F(xiàn)場不適用標準時,應及時調(diào)整標準。
你知道污染物現(xiàn)場如何做5S管理嗎?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等