新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理模式起源于日本，是如今各企業(yè)較為成熟的現(xiàn)場管理模式，根據(jù)企業(yè)的人員、技術(shù)、材料、機器等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S管理模式具體為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為5S活動。

5S管理咨詢

一、制造企業(yè)推進污染物處置5S管理的必要性分析

制造業(yè)一直是資源消耗和污染排放的主要產(chǎn)業(yè)。管理成本也在增加。5S精益管理理念已成功應用于制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，取得了非常好的效果。既實現(xiàn)了企業(yè)制造成本的控制，又提升了企業(yè)形象。

因此，在污染物處理現(xiàn)場落實5S管理理念非常重要。具體來說，制造企業(yè)污染物處置現(xiàn)場管理推進5S管理的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、現(xiàn)場管理的合規(guī)性

由于生產(chǎn)企業(yè)污染物處置場地的特殊性，場地面積有限，主要材料是從生產(chǎn)中去除的污染物和用于處置這些污染物的化學品。同時，這些資料的管理和處置均以國家和地方相關(guān)法律法規(guī)的管理或標準為指導，但法律法規(guī)和標準本身的可操作性相對較弱。MSDS可以通過實施5S管理方法來彌補這一缺陷。

在制定5S管理“定制化定位”時遵守法律法規(guī)要求，在制定“量化”標準時考慮化學品的閾值，降低監(jiān)管控制水平。因此，從這個方面來說，嚴格執(zhí)行5S管理辦法，可以大大提升制造企業(yè)的合規(guī)管理效率，使污染物處理的現(xiàn)場管理和排放更加符合國家標準。

2、有效遏制現(xiàn)場跑滴現(xiàn)象

跑冒滴漏通常是指：在液體和氣體的儲運過程中，由于管理或操作上的問題，最終會出現(xiàn)跑氣、冒水、滴液以及漏液等不良現(xiàn)場。

實施現(xiàn)場5S管理，通過整理整頓活動，建立污染物處理設(shè)備、管道和工具備件標準，建立獨立的維護計劃、日常檢查計劃和檢查機制，確保所有泄漏都及時發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)方式并及時整改。

3、降低現(xiàn)場安全和環(huán)境事故風險

近年來，污染物處置場因污染物處置不當或現(xiàn)場管理不善而頻頻出現(xiàn)。就地造成的安全事故并不少見。如何控制現(xiàn)場安全事故，減少安全隱患，是現(xiàn)場運營管理人員需要考慮的首要問題。實施5S管理可以有效促進現(xiàn)場管理水平的提高。

具體來說，5S管理“整頓”的核心要求是現(xiàn)場可視化管理和規(guī)范化管理，這就要求對污染物現(xiàn)場化學品、危險廢物等的處置，制定分類存放的規(guī)則和標識管理。

4、降低現(xiàn)場管理成本

實施5S管理是杜絕浪費的基礎(chǔ)。行業(yè)常見的廢物有7種：生產(chǎn)過剩、庫存、運輸、等待、動作、不必要的工序、次品，這些廢物污染物都涉及到處理現(xiàn)場。在實施5S管理的領(lǐng)域，通過這些物品的周期性消耗計算合理庫存，作為制定“三定”標準的輸入條件。實行現(xiàn)場可視化管理，合理控制庫存，實行先進先出，實現(xiàn)成本控制。

二、推進制造企業(yè)污染物處置5S管理的重要措施

1、嚴格落實5S管理各項推進步驟

現(xiàn)場5S管理應從制定分類整改標準入手。“注意事項”標準和處理原則，遵循“三定”標準，第三步清掃，第四步清潔，第五步素養(yǎng)提升。

2、規(guī)范化管理

推進污染物處置5S管理，需要繼續(xù)推進5S管理作為常態(tài)化管理。問題的原因，并防止同樣的問題再次發(fā)生。

5S管理的常態(tài)化就是把這樣的管理模式變成一種工作習慣，讓員工在日常工作中逐漸適應這種方法，在長期改進中形成良好的工作方法。

3、吸取經(jīng)驗教訓

在生產(chǎn)企業(yè)污染物處理現(xiàn)場實施5S管理之前，應充分吸取生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理實施失敗或不足的教訓。

5S管理不應該只是運動，工作開展后，現(xiàn)場管理標準已制定并可視化。各級部門在日常管理和檢查中，要運用直觀的規(guī)則，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題?，F(xiàn)場不適用標準時，應及時調(diào)整標準。

你知道污染物現(xiàn)場如何做5S管理嗎？以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。