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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內容的管理,成為5S管理。5S管理起源于日本,管理的對象是現(xiàn)場的環(huán)境,是對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規(guī)范化管理。5S管理的核心和精髓是修身,如果沒有職工隊伍修身的相應提高,5S管理就難以開展和堅持下去。
5S管理咨詢
5S管理不僅可以改善和提升企業(yè)形象,提高效率,還可以提高庫零部件的周轉率,消除故障,保證質量,確保企業(yè)安全生產,降低生產成本。因此,大部分企業(yè)已經開始實施5S管理,但有些企業(yè)實施一段時間后無法堅持,企業(yè)5S管理的現(xiàn)象逐漸變質。貴公司是否處于5S管理的退化階段?
一、5S管理在企業(yè)退化中的幾種表現(xiàn)
很多企業(yè)在實施5S管理的初期往往效果顯著,公司上下歡呼雀躍。他們都覺得5S管理很好,真的可以給企業(yè)帶來改變。但隨著時間的推移,原本的熱情慢慢褪去,問題接踵而至:
1、線條上的油漆開始剝落,標志慢慢損壞,標語也掉了;
2、5S管理執(zhí)行委員會成員的檢查力度也逐漸減弱,流于形式。公司原本高漲的改善情緒也開始暴跌。
3、生產忙時,物品又開始亂放,看板上的數(shù)據(jù)逐漸從每天填一次變成了每兩天填一次,每三天填一次,最后一周填一次;
二、企業(yè)5S管理退化的原因
很多企業(yè)實施5S管理從最初的重視到逐漸退化。周期在半年到一年左右,一年后基本恢復到實施前的水平。為什么會這樣?主要有以下幾個因素:
1、企業(yè)高層的關注
企業(yè)開始實施5S管理時,高層基本高度重視,幾乎每天都到現(xiàn)場進行現(xiàn)場檢查和整改。當現(xiàn)場環(huán)境開始好轉時,高層會減少關注的頻率。后來,重點逐漸減弱。即使發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場問題,也沒有及時糾正,也沒有想到如何改進。
2、5S管理實施委員會組織架構
企業(yè)成立的5S管理實施委員會通常是一個臨時組織。這個臨時組織中的每個人都有其他具體的日常工作,例如:在很多企業(yè)中,5S管理與實施委員會的主席一般是總經理,總干事,一切都是總經理辦公室或行政部門的負責人,委員會成員是各個部門的負責人。作為推進委員會的成員,這些人只是名義上的,很難一心一意地實施5S管理。
3、5S管理實施委員會的作用
5S管理實施委員會將在成立初期共同討論、審查和分級5S管理實施問題。一點一點,有時檢查是為了應對。
4、5S管理檢驗標準
5S管理檢查的標準沒有隨著實施的進展而調整。5S管理檢查只是打分,問題點沒有改善。改進不跟進,自然無法進步。
5、各執(zhí)行部門的執(zhí)行力
各個執(zhí)行部門并沒有真正落實5S管理的素養(yǎng),往往只落實3S,即:整理、整頓、清掃,至于清潔和素養(yǎng)一般只知道一個概念。不知道接下來的兩個S要做什么,所以很難維持整理、整頓和清掃的結果。
5S管理在短期內容易達到一定的效果,但長期維持卻很難。究其原因,是5S管理在實施過程中沒有進一步深化,5S管理實施過程沒有不斷總結、完善和規(guī)范,以固定原有成果。如果5S管理開展的活動不規(guī)范,5S管理的成果就難以保持。
企業(yè)5S管理退化有哪五個原因?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等