精益生產(chǎn)咨詢公司概述：學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，不能拿來主義，一切照搬，應(yīng)該根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況，在豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上加以增、刪、改、變，形成一套只屬于自己的企業(yè)管理模式。

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)需做減法

1、傳統(tǒng)的管理思維是等問題發(fā)生了才去管理，是事后補(bǔ)救，而往往忘記事情的源頭。這樣的的做法就會導(dǎo)致更多的垃圾文件、流程，使簡單的問題復(fù)雜化，使管理越做越復(fù)雜。所以要流行精益生產(chǎn)管理，首先要學(xué)會減法，要把生產(chǎn)運(yùn)營過程的每一個(gè)浪費(fèi)不斷的消除掉，把復(fù)雜的管理模式逐漸回歸簡單化、精準(zhǔn)化。

2、推行精益生產(chǎn)管理，一定要尋找發(fā)生事情背后的源頭，要把源頭找到，才能更好的解決方法。養(yǎng)成這樣的思維，才能更好的杜絕解決事情時(shí)間浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)最好的質(zhì)量、最低成本及最短的生產(chǎn)周期和目標(biāo)。精益生產(chǎn)不是無價(jià)值的，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是把有價(jià)值的事做到極致，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

二、精益生產(chǎn)需要全員支持和參與

1、精益生產(chǎn)可能大家都認(rèn)為是跟生產(chǎn)部門掛鉤，認(rèn)為只是跟生產(chǎn)相關(guān)，但是真正實(shí)施起來是需要所有部門密切配合，從一線生產(chǎn)到老板都是有密切的關(guān)聯(lián)。

2、不管是哪一個(gè)部門沒有規(guī)矩一定會造成浪費(fèi)，推行精益的目的是要開源節(jié)流，增效創(chuàng)收。消除浪費(fèi)，降低成本不是某一個(gè)部門或某一個(gè)人的事，是公司每一個(gè)人都要去關(guān)心去做的事。因此公司實(shí)行精益生產(chǎn)就是要制定出總體方向目標(biāo)，然后每一個(gè)小組制定具體的實(shí)施方案。

三、精益生產(chǎn)需要節(jié)拍協(xié)同

1、不管是公司部門還是公司跟供應(yīng)商或客戶之間，要管理好協(xié)同關(guān)系。也就是說部門與部門之間或每一個(gè)工序與工序之間需要很好的銜接，時(shí)間同步，把握每一個(gè)工序的節(jié)拍。提高效率，建立協(xié)同機(jī)制。

2、精益生產(chǎn)需以人為本。員工是否對企業(yè)忠誠，是取決于員工對企業(yè)的認(rèn)同，只有員工認(rèn)同企業(yè)，那就是員工對企業(yè)忠誠了。豐田為了讓員工認(rèn)同企業(yè)，增強(qiáng)了員工的安全感、歸屬感，采用了終身雇傭制，防范員工思想問題，還設(shè)有專職懇談員，并且進(jìn)行文娛活動增加凝聚力。所有做的這些措施都是激發(fā)員工的工作熱情和對企業(yè)的認(rèn)同。也使得豐田的全員參與改善活動順利進(jìn)行。

精益生產(chǎn)不是口號，是需要全員參與漫長的過程，在這個(gè)過程中我們要不段的學(xué)習(xí)和堅(jiān)持改善，堅(jiān)持每天改進(jìn)。不僅自己對精益生產(chǎn)的理解精準(zhǔn)、實(shí)踐精益，還要讓公司全員把精益流行起來！