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制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的做法
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-11-02 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司概述:近年來,我國的一些制造企業(yè)在產(chǎn)能極度過剩、盈利能力下降的產(chǎn)業(yè)大背景下,亟需進一步提高各項管理能力。針對生產(chǎn)組織與管理的各環(huán)節(jié)銜接過程中的資源浪費現(xiàn)象,建立精益生產(chǎn)管理體系,達到最少投入,最大產(chǎn)出的目標(biāo)。

     

     

    精益生產(chǎn)管理理念

     

    精益生產(chǎn)管理理念

     

    一、引入企業(yè)精益生產(chǎn)管理的理念

     

    精細化管理是精益管理體系的基礎(chǔ)部分,而精益生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)企業(yè)公認(rèn)的、最有效的生產(chǎn)管理方式,在現(xiàn)代化制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用,也是企業(yè)從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要途徑。

     

    精益生產(chǎn)方式是精益管控方式的重要組成部分,推行精益生產(chǎn)方式是解決企業(yè)生產(chǎn)管理效能的有效途徑。精益生產(chǎn)以客戶需求為起點,通過TPS(豐田生產(chǎn)方式)、5S(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,日語中五個字第一個字母都是“S”)、IE(工業(yè)工程)、TPM(全面生產(chǎn)維護)等精益生產(chǎn)管理工具的大融合,通過現(xiàn)地現(xiàn)物的改善,以“零缺陷、零浪費、零庫存”為目標(biāo),用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出,實現(xiàn)利潤最大化。精益生產(chǎn)力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)時交付的低成本生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基本思想是:在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,故又被稱為精益生產(chǎn)方式。其核心是:以零庫存快速應(yīng)對市場變化。

     

    二、打造企業(yè)實施精益生產(chǎn)的管理目標(biāo)

     

    1、推行均衡化生產(chǎn),實現(xiàn)高效、嚴(yán)細的生產(chǎn)組織銜接

     

    (1)按照標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化方式組織生產(chǎn),加快資金周轉(zhuǎn)。

     

    (2)通過“管理標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化”管理,追求產(chǎn)品零缺陷。

     

    (3)以均衡化生產(chǎn)為手段,進一步降低庫存。

     

    2、追求六個零的管理目標(biāo)

     

    (1)通過優(yōu)化經(jīng)濟批量、生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化、物流準(zhǔn)時化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,實現(xiàn)多品種切換作業(yè)時間控制,追求“零切換浪費”。

     

    (2)通過均衡化生產(chǎn)、細化庫存分類,實現(xiàn)庫存最小化,追求“零庫存”。

     

    (3)以“客戶訂單”為牽引,強化拉動式生產(chǎn)組織、優(yōu)化流程路線、強化整體協(xié)調(diào),追求“零浪費”。

     

    (4)科學(xué)運用質(zhì)量改善工具、推進一貫制質(zhì)量管理、追求“零缺陷”。

     

    (5)通過均衡化、同步化生產(chǎn)、生產(chǎn)布局改善,實現(xiàn)工序生產(chǎn)銜接順暢,保障及時交貨,追求“零停滯”。

     

    (6)通過案例管理,建立生產(chǎn)指揮標(biāo)準(zhǔn)化手冊,追求生產(chǎn)指揮“零事故”。

     

    3、培養(yǎng)精益價值觀,減少五種生產(chǎn)浪費

     

    (1)減少生產(chǎn)能力不平衡、計劃不合理、設(shè)備維護不到位、物料供應(yīng)不及時造成的“等待浪費”。

     

    (2)減少不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等造成的“搬運浪費”。

     

    (3)減少材料損失、人工損失、能源損失、價格損失、訂單損失、信譽損失造成的“不良浪費”。

     

    (4)減少生產(chǎn)過量、精度過高、輔助材料損失造成的“生產(chǎn)過剩的浪費”。

     

    (5)減少原料、半成品、產(chǎn)成品、輔助材料造成的“庫存浪費”。

     

    4、運用精益生產(chǎn)手段,加速在制品周轉(zhuǎn)

     

    通過精益改善,減少非計劃品生產(chǎn)數(shù)量,降低非計劃品庫存。推動均衡精益化化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)前置周期,減少中間在制品庫存。定期進行庫存點檢,減少呆滯庫存。均衡生產(chǎn)節(jié)拍,合理控制工序間生產(chǎn)銜接,減少在制品庫存。

     

    5、全員參與,相互協(xié)調(diào),實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)持續(xù)改善

     

    精益生產(chǎn)不是少數(shù)幾個人或者是推進小組的專職工作,而是必須全員參與、持續(xù)改善。通過專題培訓(xùn),從精益的管理理念與強化入手,掌握精益生產(chǎn)管理方法,提高全員企業(yè)管理素質(zhì)。

     

    三、制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理的主要做法

     

    1、建立市場信息管理機制

     

    跟蹤分析國內(nèi)外宏觀信息及市場變化趨勢,對產(chǎn)業(yè)走勢作出科學(xué)預(yù)判,將產(chǎn)業(yè)上游納入管理范疇,從原料市場動態(tài)分析開始對企業(yè)生產(chǎn)與運營關(guān)鍵要素進行梳理與優(yōu)化,通過對產(chǎn)業(yè)鏈總體趨勢分析,完成企業(yè)自身定位。

     

    2、推行精細化管理,挖潛增效降低制造成本

     

    (1)控制源頭

     

    導(dǎo)入信息管理平臺,實現(xiàn)對原料采購成本預(yù)先控制機制,引入日核算體系,監(jiān)控原材料成本變化,實現(xiàn)采購環(huán)節(jié)的精細化管理目標(biāo)。

     

    (2)提高市場信息研判水平

     

    通過長期跟蹤原料市場走勢,形成一系列基礎(chǔ)分析圖表。在基礎(chǔ)圖表分析之后,進一步轉(zhuǎn)變觀念,開拓思維,對一組或多組關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)進行更深層次分析,從而進一步提高市場信息研判的科學(xué)性及準(zhǔn)確性。

     

    (3)有效降低核心物料采購成本

     

    近年來個別行業(yè)企業(yè)受國內(nèi)資源供需偏緊、低價區(qū)供應(yīng)商惜售等影響,調(diào)整采購戰(zhàn)略布局,以市場價格指數(shù)為依托和支撐,建立調(diào)節(jié)本地資源價格體系。充分利用和把握本地現(xiàn)有資源,發(fā)揮價格杠桿作用,把握好采購時機,實施錯峰采購,達到降低采購成本效果。

     

    (4)全方位開展精益生產(chǎn)管理活動

     

    依據(jù)精益生產(chǎn)的的核心理念和管控模式,結(jié)合精益生產(chǎn)理論的管理精髓,梳理出一些生產(chǎn)管理中的擾動因素與制約瓶頸焦點,深入剖析,通過確立相關(guān)的改善方案,由淺到深逐步實現(xiàn)管理改善,跟蹤實施效果,持續(xù)改進,做到面面俱到,不遺漏任何的改善環(huán)節(jié)。

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