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TPM管理工作是企業(yè)設(shè)備管理方面的重點(diǎn)工作,是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要工作。TPM即"全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng)",是目前世界上比較通行的一種基于設(shè)備管理為基礎(chǔ)的有效管理方法,是被實(shí)踐證明的行之有效的管理方法。結(jié)合所學(xué),我個(gè)人認(rèn)為,TPM的核心內(nèi)容有:
設(shè)備管理表格
一、在TPM過程中,在講到自主保全時(shí),要制定基準(zhǔn)書,要求操作工嚴(yán)格按基準(zhǔn)書要求去做。TPM咨詢公司還說明,在設(shè)備保養(yǎng)中我們以前存在著很大的隨意性,沒有把工作真正如此細(xì)化。公司天天講細(xì)節(jié),TPM亦注意細(xì)節(jié),兩者在此,驚人相似。
二、在TPM操作過程中,要盡量人性化,即能用表不用文字,能用圖不用表,能用實(shí)物縮略圖而不用抽象圖。這樣,一目了然,便于操作(這亦為7S應(yīng)有之意)。例如,在加油時(shí),畫一個(gè)油槍在相應(yīng)位置,雖然勝于文字表達(dá),前者更易于操作和執(zhí)行。
三、TPM同所有管理方法一樣,強(qiáng)調(diào)員工心態(tài)的轉(zhuǎn)變,認(rèn)為只要員工真正自動自發(fā)地工作,就能取得事半功倍的效果。在講解中,TPM咨詢公司把目前所做事情分為四類:即不重要不緊急的事情,不重要但很緊急的事情,重要但不緊急,重要但很緊急。并指出,我們?nèi)マD(zhuǎn)變工作方法,盡量去做重要但不緊急的事情,而不是去做重要但緊急的事情(因?yàn)橐坏┚o急,再去做,已經(jīng)顯得有些晚了)。此點(diǎn)給我留下了深刻的印象。
四、TPM的基礎(chǔ)工作是7S管理,因集團(tuán)7S管理推行的卓而有效,因此,對于我們來說,完成此項(xiàng)工作是輕而易舉,但TPM強(qiáng)調(diào)在清掃中留意設(shè)備,善于發(fā)現(xiàn)隱患。
五、TPM認(rèn)為任何設(shè)備故障都只是冰山一角,而真正原因則是冰山之下深層次的原因,因此,要把握潛在故障顯現(xiàn)化,防止故障的擴(kuò)散。
六、TPM把設(shè)備管理分為自主保全和專業(yè)(計(jì)劃)保全。前者由操作工完成,后項(xiàng)工作主要又專業(yè)維修人員完成。在講到設(shè)備的自主保全時(shí),TPM咨詢公司的表格給我留下了極為深刻的印象,可見,干任何事情心態(tài)是第一位的。
七、TPM認(rèn)為在發(fā)現(xiàn)故障,排查問題時(shí),應(yīng)連續(xù)追問幾個(gè)為什么,直到找到設(shè)備的根本原因,此為5-why分析法。例如,發(fā)現(xiàn)軸承壞了,首先問為什么壞了,是缺油,那為什么缺油,是加不上油還是沒加油,還是進(jìn)了水,若加不上油,則應(yīng)進(jìn)步追問為什么加不上油,是加油管路裂開了,那為什么裂開,因?yàn)橛腥瞬恍⌒挠霉ぞ吲隽艘韵?hellip;…在此基礎(chǔ)上,制定預(yù)防措施,肯定會行之有效。
八、在講解自主保全時(shí),TPM咨詢公司認(rèn)為每一臺設(shè)備在運(yùn)行,拆裝過程中應(yīng)至少發(fā)現(xiàn)100個(gè)潛在缺陷(冰山之下的),并用5—Why分析發(fā)解決。初一聽,要找100個(gè)潛在缺陷,是不大可能的,但TPM咨詢公司強(qiáng)調(diào),只要用心去做,就一能找到這么多,甚至是120個(gè)以上。這給我很大觸動,原來我們的設(shè)備有這么多缺陷不為我們發(fā)現(xiàn),那么,工作中出現(xiàn)故障停機(jī)就也不足為奇。
九、如何才能推行TPM么?推行TPM的有效方法是由點(diǎn)到面逐步開展。即應(yīng)選擇那些易出故障的機(jī)作為TPM管理工作的推行示范機(jī),在此機(jī)臺上全面推行TPM,待效果顯著后,再把此機(jī)臺推廣的方法向其他機(jī)臺拷貝。TPM咨詢公司說,這樣能易于推廣TPM。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等