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TPM管理工作實(shí)施是企業(yè)實(shí)施推行的工作重點(diǎn),現(xiàn)在每個(gè)企業(yè)推行的TPM管理工作都需要企業(yè)去認(rèn)證實(shí)施。
TPM咨詢公司概述:我國的大部分中小企業(yè)存在著設(shè)備管理起點(diǎn)低,專業(yè)設(shè)備管理人員缺乏、設(shè)備管理方法粗放、設(shè)備管理不注意效率等缺點(diǎn),致使大部分單位設(shè)備散亂存放,處于疏于管理狀態(tài)。而在大部分中小船廠,由于(國有企業(yè))傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的慣性思維導(dǎo)致企業(yè)的從業(yè)人員對設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)有以下幾個(gè)誤區(qū):
TPM管理需以人為本
1)企業(yè)TPM設(shè)備管理組織是救火隊(duì)
中小企業(yè)由于規(guī)模相對較小,其生產(chǎn)的靈活性強(qiáng),在接到訂單后往往就是將設(shè)備全負(fù)荷運(yùn)行,而企業(yè)的決策者由于管理理念上的不足,往往把設(shè)備管理理解為企業(yè)設(shè)備臺(tái)帳管理與設(shè)備維修,只在節(jié)假日或生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)做全面的檢修。平時(shí)設(shè)備管理組織就是救火隊(duì),哪里出了故障,設(shè)備管理與維修人員就沖到哪里。
2)企業(yè)的TPM設(shè)備管理是花錢的
以往企業(yè)的管理者認(rèn)為,搞生產(chǎn)、抓工藝是為企業(yè)創(chuàng)效益的;而設(shè)備維修、保養(yǎng)、更換卻只是花錢的,不會(huì)創(chuàng)造效益的,忽視了設(shè)備為企業(yè)創(chuàng)造效益所做的貢獻(xiàn)。
3)TPM設(shè)備管理人員是二等公民
在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式下,人們認(rèn)為設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),理應(yīng)如此。設(shè)備故障,出了質(zhì)量安全問題,影響了企業(yè)的效益,則歸咎于設(shè)備管理人員;而企業(yè)效益好時(shí),又沒人記得設(shè)備管理人員的工作成績,這也嚴(yán)重打擊了設(shè)備管理人員的工作積極性。在設(shè)備管理的實(shí)際工作中,大多數(shù)的中小企業(yè)在設(shè)備管理層面上還存在以下現(xiàn)象:
(1)設(shè)備使用初期故障率高,新購進(jìn)設(shè)備就需要增加新的操作人員來使用設(shè)備,但由于設(shè)計(jì)原因、新配件未經(jīng)磨合或質(zhì)量不好、搬運(yùn)安裝調(diào)試不當(dāng)、操作不熟練等因素會(huì)導(dǎo)致新設(shè)備勻裝不順利,故障率高。
(2)在偶發(fā)故障期,設(shè)備基本不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)(經(jīng)常性超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn))使用。偶發(fā)故障期也就是設(shè)備正常使用期,如果設(shè)備初期維護(hù)檢修做得好,在故障偶發(fā)期掌握機(jī)器性能、定期維護(hù),設(shè)備正常使用壽命會(huì)增長。但由于設(shè)備初期故障率高未引起重視,正常期又經(jīng)常使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而無定期維護(hù)時(shí)間,導(dǎo)致設(shè)備基本不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
(3)磨損故障期迫不得已更換新設(shè)備,增加了企業(yè)投入,影響經(jīng)濟(jì)效益。磨損故障也稱為劣化期,這個(gè)時(shí)候如做好預(yù)防性修理和進(jìn)行改革性維修可以降低設(shè)備的有效壽命。但在偶發(fā)故障期設(shè)備基本已經(jīng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,經(jīng)常帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在劣化期就很難為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等