TPM咨詢公司概述：設備是生產企業(yè)產生效益的根本，設備的好與壞會直接影響到企業(yè)的生產運營。設備管理是保障設備正常運行的基礎，而目前我國大多數(shù)企業(yè)的設備管理還處在壞哪修哪的階段，設備的日常保養(yǎng)不到位，導致設備生產效率低下。這成為企業(yè)引入TPM管理的重要原因。

TPM設備管理

目前我國設備管理存在很多缺陷，這些缺陷正是TPM管理所強調的。我國設備管理的缺陷表現(xiàn)在如下幾個方面：

一、設備管理沒有重視設備技術文件的重要性

設備的一些技術文件不起院或者有這些技術文件，單沒有被用到或沒很好使用，知識放在一個固定位置應付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術人員手中而沒有去宣傳、培訓。這些問題的存在，給設備操作者造成了盲目操作、沒有領會“四懂三會”的意義，更不用說去如何保養(yǎng)設備，排除簡單故障等事項，

二、設備管理重維修，輕保養(yǎng)

面對繁重的生產任務而忽視了設備的保養(yǎng)維護，導致設備因長期運作而產生小故障時仍繼續(xù)工作，知道設備完全不能工作才停下來進行維修。

三、設備操作人員與維修人員無交流

設備操作人員與維修人員的管理脫節(jié)、信息交換困難，導致維修人員很難了解產生設備故障的真實原因，出現(xiàn)設備維護質量不高以及一個故障反復維修也得到不徹底的解決，維修時間也得不到保證，從而形成一個小小的故障而用很長時間去維修，浪費大量的時間，影響生產效率。

四、設備管理人員能力不足

設備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質不高等現(xiàn)象，再加上培訓工作做不到位，導致管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

五、設備管理體制不合理

管理體制不合理，無法充分調動人的主觀能動性，不能把人和設備有機的融合在一起。操作者只管生產不進行維修，設備的好壞與他們無關，產量上不去的時候就說設備有問題而要求考核部門減指標。

六、工程技術人員工作重心失衡

工程技術人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門討論考核指標及費用等問題上，而不是思考如何去把設備維護保養(yǎng)好使設備少出故障來降低維修費用。

基于上述情況，企業(yè)導入TPM管理，就是要通過實施全員參與的預防性維修，來徹底排除設備的損失及浪費，使設備效率達到最高，以此來提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出清潔有序的工作現(xiàn)場。